【摘要】安慶石化新煉油二部200萬噸/年催化裝置,新鮮催化劑在反應(yīng)器與再生器中,快速流化、高溫?zé)购筒粩嗄p,每年產(chǎn)生約一千噸的廢催化劑,按照以前傳統(tǒng)的人工裝、卸廢劑的做法,催化劑粉塵不可避免的會灑落到裝置,污染工作環(huán)境。
安慶石化新煉油二部200萬噸/年催化裝置,新鮮催化劑在反應(yīng)器與再生器中,快速流化、高溫?zé)购筒粩嗄p,每年產(chǎn)生約一千噸的廢催化劑,按照以前傳統(tǒng)的人工裝、卸廢劑的做法,催化劑粉塵不可避免的會灑落到裝置,污染工作環(huán)境。
為治理“三廢”之一的催化劑粉塵,減排裝置主要污染物總量。該部采用了先進的半自動化裝包系統(tǒng),徹底排除了廢催化劑裝、卸過程中的污染問題,逐步實現(xiàn)了“零污染”,大大的提升了裝置清潔生產(chǎn)水平。
圖為4月20日該部組織人員正在現(xiàn)場裝卸廢催化劑
標簽:安慶石化 廢劑 零污染 清潔生產(chǎn)
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