自動化控制技術在反應釜中的應用

威海匯鑫化工機械有限公司主要生產(chǎn)各類反應釜，也可根據(jù)客戶提供數(shù)據(jù)和材質(zhì)進行設計和制造，質(zhì)量上乘，產(chǎn)品在國內(nèi)各大企業(yè)和科研單位中廣泛應用。

反應釜控制系統(tǒng)應根據(jù)裝置的工藝、設備具體要求來設計控制方案，但由于裝置的具體工藝差別，針對不同的生產(chǎn)裝置應有不同的方案。

生產(chǎn)過程一般包括：原料和助劑的計量和投料自動化操作、反應過程（升溫、恒溫、降溫）自動化操作、出料和后處理自動化操作等過程。

 1、   配方管理

當同一反應釜需要生產(chǎn)不同牌號的產(chǎn)品時，配方管理使生產(chǎn)變得可靠和簡單，并最大程度地避免差錯。操作員在輸入產(chǎn)品的牌號、生產(chǎn)釜數(shù)后啟動控制程序，就開始一釜一釜的生產(chǎn)，提高效率并保證配方技術的安全。我們的控制系統(tǒng)設計了配方管理技術，系統(tǒng)提供了每個釜十種牌號的配方參數(shù)。通過配方管理可以方便實現(xiàn)配方技術保密，滿足同一反應釜生產(chǎn)不同牌號產(chǎn)品。

 2、  原料的計量投料

根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，入釜物料一般有原料、助劑、引發(fā)劑等，不同的原料有不同的計量和投料方式，以滿足不同原料和不同工藝的要求。

 舉例：

高位槽計量投料：將計量槽（高位槽）物料體積變化折算成投料量，進料時啟動程序，選擇要進的釜號，自動打開VSP1、VSP2閥門，當達到設定的入釜量時，自動關閉VSP1、VSP2閥門，完成進料。

稱重計量投料：

啟動程序，打開閥門VSP1，關閉閥門VSP2，原料進入稱重罐，當達到設定的重量時，關閉VSP1。打開投料閥VSP2向反應釜投料，達到設定投料重量時關閉VSP2，完成投料。計量稱根據(jù)工藝要求可以用吊稱或地磅秤。

 投料方式的選擇應根據(jù)物料的特性、工藝條件、精確度要求、投料效率等諸多因素來綜合考慮。自動化投料系統(tǒng)一般都能明顯提高操作效率，減少或杜絕誤操作。

3、 反應釜溫度控制

溫度控制往往是反應釜控制過程中十分重要的一環(huán)，也是相對復雜的部分。溫度控制的技術水平將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。控制的效果取決于溫度控制方法。

常見的反應釜溫度變化分為升溫、恒溫、降溫幾個階段，或者需要經(jīng)歷多次升溫、恒溫、降溫過程（取決于工藝要求）。根據(jù)工藝的不同夾套循環(huán)介質(zhì)一般有水、導熱油、蒸汽、冷凍鹽水、乙二醇等。在升溫階段要求在最少能耗下或按照一定的速度使反應溫度達到工藝要求的恒溫溫度。如何判斷最佳的過渡切入點，如何實現(xiàn)過渡到恒溫的溫度波動小，需要一些優(yōu)化的算法。過渡階段要求時間短，并要求平穩(wěn)地進入恒溫控制段；恒溫階段要求反應溫度控制在工藝要求的偏差范圍內(nèi)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。我公司通過自行開發(fā)的成熟的溫度控制技術如溫度預測算法、離散控制算法、恒溫控制算法等，有效地滿足了各個階段的溫度控制要求，使整個反應過程的控制到達到較高的水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。