巴陵己內(nèi)酰胺部強(qiáng)化對標(biāo)提升經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　3月下旬以來，一本2000年的調(diào)度會議記錄本，“現(xiàn)身”巴陵石化己內(nèi)酰胺事業(yè)部工藝調(diào)優(yōu)碰頭會場和主控室。“這是我從儲藏室找出來的，里面有一項(xiàng)工藝調(diào)優(yōu)的變化記錄，值得借鑒。”該事業(yè)部經(jīng)理范壯志說。

　　面對嚴(yán)峻復(fù)雜的市場形勢，巴陵石化深化對標(biāo)先進(jìn)、查找差距、明確目標(biāo)、落實(shí)措施等工作，著力挖潛增效。己內(nèi)酰胺事業(yè)部對標(biāo)浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺合資公司，發(fā)現(xiàn)裝置廢水中含環(huán)己酮、己內(nèi)酰胺濃度遠(yuǎn)高于巴陵恒逸，既造成己內(nèi)酰胺聯(lián)合裝置外排廢水COD偏高，也使裝置物耗居高不下。

　　該事業(yè)部成立工藝調(diào)優(yōu)攻關(guān)組，以巴陵恒逸的工藝指標(biāo)為標(biāo)桿，將裝置工藝控制指標(biāo)回歸到最初設(shè)計值，調(diào)整縮窄主要工藝的控制參數(shù)。事業(yè)部及車間工藝控制督導(dǎo)組、兩級工藝主辦每天在主控室蹲點(diǎn)至少4小時，指導(dǎo)當(dāng)班主控人員優(yōu)化操作。為破解工藝調(diào)優(yōu)瓶頸，事業(yè)部經(jīng)理范壯志還翻出13年前擔(dān)任車間主任時的調(diào)度會議記錄本查閱比對。

　　環(huán)己酮、肟化、己內(nèi)酰胺等主要車間在工藝指標(biāo)調(diào)整縮窄后，共提出40條具體改進(jìn)措施。車間對工藝管理考核更精細(xì)，操作人員對工藝調(diào)整和現(xiàn)場操作更精心。經(jīng)近一個月精細(xì)調(diào)控，主控室顯示屏畫面中的工藝曲線正從以往的“曲曲折折”回歸“風(fēng)平浪靜”，促進(jìn)物耗下降。

　　近來，在基本沒有投入的情形下，通過工藝調(diào)優(yōu)和技術(shù)攻關(guān)，己內(nèi)酰胺事業(yè)部兩項(xiàng)消耗指標(biāo)取得突破，其中，每噸己內(nèi)酰胺耗環(huán)己酮下降16公斤，送火炬焚燒的苯萃取殘液含己內(nèi)酰胺量由過去的2%降至0.5%以內(nèi)。僅此兩項(xiàng)，每月至少可減少280噸環(huán)己酮損耗和150多噸己內(nèi)酰胺跑損，還大幅提升了裝置環(huán)保。