硫酸銨選型計算書

硫酸銨蒸發(fā)選型計算書 編制：校核: 審核: 批準: 石家莊英之杰化工機械有限公司 2011年11月16日 地址：石家莊市方北新村2棟1單元2603 電話：0311-86673806 傳真：0311-86675376 E-mail:guojiajin@163.com 一、蒸發(fā)器選型及流程簡述本設(shè)計方案針對含硫酸銨水，采用雙效順流強制循環(huán)蒸發(fā)裝置。硫酸銨屬于蒸發(fā)結(jié)晶，因此蒸發(fā)器采用抗鹽析、抗結(jié)疤堵管能力強的強制循環(huán)蒸發(fā)器。物料流程為：廢水由上料泵輸送至冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，然后進入一效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在一效分離室進行汽液分離后，料液經(jīng)一效與二效壓差送至二效蒸發(fā)器蒸發(fā)，在二效分離室進行汽液分離后進入二次汽進入冷凝器冷凝，蒸發(fā)好的物料經(jīng)過出料泵到旋流器增濃，增濃液直接排到離心機進行分離，分離后的硫酸銨可以包裝，或者進行干燥處理，母液則返回二效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。由于硫酸銨的強腐蝕性，長期運轉(zhuǎn)考慮，蒸發(fā)材質(zhì)可選用鈦材投資較高，中短期考慮可用316L不銹鋼。二、計算依據(jù) 1、進料量及組分：溶液處理量為4m3/h，含硫酸銨2噸，其它成分為水。 2、原料溫度： 25℃。 3、循環(huán)水：上水32℃，回水38℃。 4、生蒸汽：0.2MPa（表）。三、主要工藝參數(shù)二、工藝參數(shù) 進料流量 ㎏/h 4000 進料濃度 ﹪ 50 出料濃度 ﹪ 100 進料溫度 ℃ 25 加熱蒸汽壓強Mpa(絕) 0.27 生蒸汽溫度 ℃ 130 冷卻水上水溫度℃ 32 冷卻水回水溫度℃ 38 蒸發(fā)量 kg/h 2000 雙效順流強制循環(huán)流程 1效 2效加熱蒸汽壓強Mpa(絕) 0.3 0.1 加熱溫度 ℃ 133.55 100 加熱蒸汽汽化熱kJ /㎏ 2163.7 2256.6 原料溫度℃ 50 二次蒸汽壓強Mpa(絕) 0.1 0.02 二次蒸汽溫度℃ 100 60 二次蒸汽汽化熱kJ /㎏ 2256.6 2357.6 二次蒸汽密度㎏/m3 0.59751434 0.130770237 二次蒸汽比容m3 /㎏ 1.6736 7.647 液相密度㎏/m3 1188.5 1300 液相溫度℃ 103 67 沸點升高℃ 3 7 管路損失℃ 0 1 靜液柱損失℃ 2 2 溫度差損失℃ 5 10 有效溫差℃ 30.55 32 各效進料量㎏/h 4000 3000 各效出料量㎏/h 3000 3950 各效蒸水量㎏/h 1000 1050 母液量㎏/h 2000 出鹽量㎏/h 2000 各效面積 ㎡ 60 60 分離室外形尺寸(￠×H) 1.5X3 2.2X3 需生蒸汽量㎏/h 1435 汽耗比 0.7 冷卻水耗量 t/h 95 四、 設(shè)備一覽表序號 貨物名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量 備　注 1 冷凝水預(yù)熱器 20m² 1臺 材質(zhì)316L 2 一效加熱室 面積60m2, 1臺 材質(zhì)316L 3 一效分離室（內(nèi)置除沫器） Φ1500×3000mm 1臺 材質(zhì)316L 4 二效加熱室 面積60m2 1臺 材質(zhì)316L 5 二效分離室（內(nèi)置除沫器） Φ2200×3000mm 1臺 材質(zhì)316L 6 間接冷凝器 面積70m2 1臺 材質(zhì)316L 7 冷凝水罐 2立方 1臺 材質(zhì)316L 8 稠厚器 1.5立方 2臺 材質(zhì)316L 9 旋液器 Φ300 1臺 材質(zhì)316L 10 軸流泵 流量520m³揚程4m 功率：11kW,15kW 2臺 接觸物料材質(zhì)316L 11 上料泵 功率：3kW，流量6.3m³ 2臺 12 二效出料泵 功率：5.5kW，流量,12.5m³ 2臺 13 冷凝水泵 功率：4kW 2臺 14 真空泵 功率： 5kW 1臺 五、 本裝置能耗采用本套設(shè)備生蒸汽理論總耗量約1.435t/h，蒸水理論耗蒸汽0.7t汽 /t水，裝機總?cè)萘考s43.5kW（正常運轉(zhuǎn)時的裝機總?cè)萘浚?，二次循環(huán)水耗量約95噸/小時。 六、 附工藝流程圖