電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥,進(jìn)口電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥,上海滬嘉閥門(mén)廠的簡(jiǎn)單介紹

電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥,進(jìn)口電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥,上海滬嘉閥門(mén)廠的詳細(xì)信息

名稱： 電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥 型號(hào)： Q911F 口徑： DN15-DN100 壓力： 1.6MPa≈16.0MPa 材質(zhì)： WCB、A105、SS304、SS316 認(rèn)證： ISO9001:2000 ·電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥產(chǎn)品詳情 電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥適用于兩位切斷、調(diào)節(jié)的場(chǎng)合。閥與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連接采用直連方式，電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)置伺服系統(tǒng)，無(wú)須另配伺服放大器，輸入4-20mA信號(hào)及220VAC電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)。具有連線簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、阻力小、動(dòng)作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點(diǎn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)可根據(jù)用戶要求另配置UNIC、PSQ、HQ、DHL等型號(hào)電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或GTX、AL等氣活塞式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。 電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥規(guī)格參數(shù) CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)技術(shù)參數(shù) 閥體參數(shù) 電源 AC200/220V，50/60Hz 公稱通徑 DN10～100mm 輸出力矩 50N?M～2000N?M 公稱壓力 PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa(定制) 動(dòng)作范圍 0～90° 0～360° 泄漏量 軟密封:零泄漏 硬密封:≤額定流量的10-5 動(dòng)作時(shí)間 15秒/30秒/60秒 執(zhí)行機(jī)構(gòu) 可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS等系列 電子式電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 保護(hù)裝置 過(guò)熱保護(hù) 流量特性 快開(kāi)特性 環(huán)境溫度 -30°～60° 可調(diào)范圍 DN10-80 250:1 手動(dòng)操作 同附帶手柄操作 基本誤差 ±1% 限位 電氣、機(jī)械二重限位 死區(qū) ≤1% 防護(hù)等級(jí) 相當(dāng)于IP-65 回差 ≤1% 位置測(cè)量 可選裝開(kāi)關(guān)或電位計(jì) 適用溫度 密封面 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 8W/E PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃ CH系列執(zhí)行機(jī)構(gòu)可直接接收計(jì)算機(jī)或工業(yè)儀表等輸出的4～20mADC或1～5VDC控制信號(hào)，220VAC電源,根據(jù)閥位反饋信號(hào)與設(shè)定值比較偏差對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行智能步距調(diào)整(PID調(diào)節(jié))，以實(shí)現(xiàn)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套的閥門(mén)或其他裝置開(kāi)度的精確定位，同時(shí)輸出4～20mADC的位置反饋信號(hào)。其核心控制部件電子式伺服控制器應(yīng)用現(xiàn)代數(shù)字技術(shù)，對(duì)DCS/PLC規(guī)范設(shè)計(jì)而成，集信號(hào)采集、處理、反饋、控制于一體。采用獨(dú)創(chuàng)的電子制動(dòng)電路并附加機(jī)械阻尼裝置消除慣性，可瞬時(shí)停機(jī)，定位時(shí)無(wú)振蕩，定位精度可達(dá)0.3%以上。可控硅輸出，動(dòng)作時(shí)間快，輸出穩(wěn)定，可靠性高。體積小，輕便宜人，性能可靠，配套簡(jiǎn)單，流通能力大，特別適合于介質(zhì)是粘稠，含顆粒，纖維性質(zhì)的場(chǎng)合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品，環(huán)保，輕工，石油，造紙，化工，教學(xué)和科研設(shè)備，電力等行業(yè)的工業(yè)控制系數(shù)。 電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥技術(shù)參數(shù)和性能 試驗(yàn)壓力 （Mpa） 公稱壓力（Mpa） 壓力級(jí)（class） JIS(Mpa) 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 150 300 600 10K 20K 強(qiáng)度試驗(yàn) 2.4 3.8 6.0 9.6 15.0 3.1 7.8 15.3 2.4 3.8 密封試驗(yàn) 1.8 2.8 4.4 7.0 11.0 2.2 5.6 11.2 1.5 2.8 氣密試驗(yàn) 0.5～0.7 電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥主要零件材質(zhì) 連接方式 內(nèi)螺紋連接 對(duì)焊連接 零件名稱 閥體閥蓋 WCB CF8(304) CF8M(316) WCB CF8(304) CF8M(316) 球體、閥桿 2Cr13 0Cr19Ni9 OCr17Ni12Mo2 2Cr13 0Cr19Ni9 OCr17Ni12Mo2 密封圈、填料 增強(qiáng)聚四氟乙烯、對(duì)位聚苯 適用工況 適用介質(zhì) 水、蒸汽 、油品等 硝酸等腐 蝕性介質(zhì) 醋酸等腐 蝕介質(zhì) 水、蒸汽 、油品等 硝酸等腐 蝕性介質(zhì) 醋酸等腐蝕介質(zhì) 適用溫度 -29～180°C(增強(qiáng)聚四氟乙烯)、-29～300°C(對(duì)位聚苯) 電動(dòng)內(nèi)螺紋球閥連接尺寸及重量 公稱通徑 內(nèi)螺紋連接 對(duì)焊連接 inch D L (mm) H 管螺紋G B 重量 (Kg) 尺寸(mm) 重量 (Kg) L D1 D2 3/8 10 60 57 3/8″ 95 0.34 70 10 18 0.32 1/2 15 75 68 1/2″ 110 0.47 75 15 24 0.48 3/4 20 80 70 3/4″ 110 0.68 90 20 28 0.68 1 25 90 80 1″ 140 1.2 100 25 34 1.2 11/4 32 110 85 11/4″ 140 1.9 110 32 41 1.9 11/2 38 125 100 11/2″ 180 2.7 128 38 49 2.7 2 50 144 110 2″ 180 3.9 154 50 62 3.8 21/2 64 186 130 21/2″ 200 7.1 193 64 78 7.0 3 78 206 150 3″ 250 11.5 222 78 94 11.4 4 98 240 170 4″ 250 20.5 273 98 124 20.3

Ball valve是由旋塞演變而來(lái)的，球閥它的啟閉件作為一個(gè)球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉(zhuǎn)90o實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，設(shè)計(jì)成V形開(kāi)口的球閥還具有良好的流量調(diào)節(jié)功能。球閥不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好，而且在一定的公稱通經(jīng)范圍內(nèi)體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅(qū)動(dòng)力矩小，操作簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)快速啟閉，球閥是近十幾年來(lái)發(fā)展最快的閥門(mén)品種之一。球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制，V型球閥能夠進(jìn)行比較精確的流量調(diào)節(jié)與控制，而三通球閥則用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)的流向。

球閥安裝說(shuō)明：
1、球閥前后管線已準(zhǔn)備好。前后管道應(yīng)同軸，兩法蘭密封面應(yīng)平行。管道應(yīng)能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當(dāng)?shù)闹巍?
2、把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內(nèi)的油污、焊渣和一切其它雜質(zhì)。
3、核對(duì)球閥的標(biāo)志，查明球閥完好無(wú)損。將閥全開(kāi)全閉數(shù)次證實(shí)其工作正常。
4、拆去球閥兩端連接法蘭上的保護(hù)件。
5、檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會(huì)損傷閥座密封面。
6、把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅(qū)動(dòng)的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器的球閥應(yīng)直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅(qū)動(dòng)裝置處于管道上方。
7、閥法蘭與管線法蘭間按管路設(shè)計(jì)要求裝上密封墊。
8、法蘭上的螺栓需對(duì)稱、逐次、均勻擰緊。
9、連接氣動(dòng)管線（采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)器時(shí)）。
10、操作驅(qū)動(dòng)器啟、閉球閥數(shù)次，應(yīng)靈活無(wú)滯澀，證實(shí)其工作正常。
11、按管路設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與球閥間的法蘭結(jié)合面進(jìn)行密封性能檢查。

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