工藝流程

能流圖

工作原理：
MVR蒸發(fā)器　(mechanical vapor recompression)的簡(jiǎn)稱。mvr是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的需求的一項(xiàng)技術(shù)
工作原理是：從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率，也可用活塞式壓縮機(jī)、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。 　　
蒸發(fā)設(shè)備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對(duì)于需要擴(kuò)建蒸發(fā)設(shè)備而供汽，供水能力不足，場(chǎng)地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場(chǎng)合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。 從理論上來(lái)看，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省50~80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。

技術(shù)特點(diǎn)：　　

1.熱效率高，節(jié)省能源，功耗低，運(yùn)行成本低。蒸發(fā)一噸水的能耗只相當(dāng)于傳統(tǒng)蒸發(fā)器的四分之一到五分之一，節(jié)能效果十分顯著。MVR蒸發(fā)器耗能一般是傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器三分之一到四分之一。
2.清潔能源，沒有任何污染。MVR蒸發(fā)器只要有電就可以運(yùn)行。采用的是工業(yè)電源，沒有任何二氧化碳排放的問(wèn)題。不用蒸汽，不用鍋爐，不用燒煤和油，不用煙囪，不用冷卻水沒有CO2和SO2的排放。
3.通過(guò)二次蒸汽回用技術(shù)，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)器的指標(biāo)，他們完全符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
4.采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低，可在40℃下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設(shè)備，特別適合熱敏性較強(qiáng)的物料，不易使物料變性。采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-80℃），有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。
5.MVR蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料和工藝，均適合采用MVR蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。
6.運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，MVR蒸發(fā)器采用工控機(jī)和PLC控制系統(tǒng)以及變頻技術(shù)，完全實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守的全自動(dòng)運(yùn)行。
7.體積小，可移動(dòng)性。中小型MVR蒸發(fā)器，占地面積在10到50㎡的范圍內(nèi)，可以設(shè)計(jì)成移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，便于安裝、調(diào)試和運(yùn)輸。 技術(shù)參數(shù)：（蒸發(fā)量根據(jù)客戶需要設(shè)計(jì)）

1．產(chǎn)品的蒸發(fā)能力：5L/h-60t/h
2．蒸發(fā)溫度：40 ℃-100 ℃
3．蒸發(fā)每噸水耗電量：25KW-100KW
4．鮮蒸汽消耗量：0t/h
5．進(jìn)料含固量：無(wú)要求
6．出料含固量：可以直接蒸發(fā)到結(jié)晶
7．蒸發(fā)模式有：降膜、升膜、強(qiáng)制循環(huán)、流化床蒸發(fā)、逆流、攪拌、螺旋管等方式
8．換熱部件：可以設(shè)計(jì)成板式、管式等蒸發(fā)器 系統(tǒng)組成：
由單效或雙效蒸發(fā)器、分離器、壓縮機(jī)、真空泵、循環(huán)泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
預(yù)熱器：多數(shù)情況下待蒸發(fā)的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器的溶液在進(jìn)入蒸發(fā)器前都必須加熱
蒸發(fā)器：需要蒸發(fā)的溶液在蒸發(fā)器里和熱源蒸汽進(jìn)行換熱，產(chǎn)生蒸發(fā)。根據(jù)原液的特性（粘度、是否有結(jié)晶和結(jié)垢等）來(lái)選擇不同類型的蒸發(fā)器。
分離器：分離器是蒸汽和濃縮液進(jìn)行分離的裝置，用于蒸汽和液體的分離，根據(jù)不同溶液的性質(zhì)可以選擇不同的分離器，一般有離心分離器，重力分離器或者有特殊結(jié)構(gòu)的分離器。
真空系統(tǒng)：維持整個(gè)系統(tǒng)的真空度，從裝置中抽出部分空氣、不凝氣體以及溶液帶入的氣體，以達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的蒸發(fā)狀態(tài)。
泵：輸送待蒸發(fā)的溶液以及濃縮后的溶液。根據(jù)不同性質(zhì)的溶液選擇不同類型的泵，一般可以使用離心泵、容積泵、螺桿泵。
壓縮機(jī)系統(tǒng)：蒸汽壓縮機(jī)是MVR系統(tǒng)的核心部件，它通過(guò)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)二次蒸汽進(jìn)行壓縮，提高其熱焓，然后再將溫度和壓力提高了的二次蒸汽作為熱源用于系統(tǒng)加熱。根據(jù)不同流量和壓縮比的要求可以選擇多種壓縮機(jī)，對(duì)于壓升加大的情況，可以采用多級(jí)壓縮機(jī)串聯(lián)使用。
控制系統(tǒng)：MVR蒸發(fā)系統(tǒng)控制中心，通過(guò)對(duì)馬達(dá)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)、閥門的開關(guān)和調(diào)節(jié)液體的流速和流量、溫度和壓力的控制的調(diào)整等，使系統(tǒng)工作達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的狀態(tài)。同時(shí)該設(shè)備還具有自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)記錄參數(shù)和提供報(bào)表的各種功能。
清洗系統(tǒng)：不同的溶液蒸發(fā)一段時(shí)間后，可能會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象，一般說(shuō)99%以上的結(jié)垢都是可以通過(guò)添加化學(xué)溶劑除去，一般可以使用CIP原位清洗或者拆除清洗。 適用范圍：
1、環(huán)保行業(yè)
（1）工業(yè)廢水：
電鍍和表面處理行業(yè)的廢水
印染廢水：濃縮無(wú)機(jī)鹽和有機(jī)鹽，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用
造紙廢水：從廢水中回收氯化鈉和硫酸鈉等無(wú)機(jī)鹽，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用
煉金廢水：從廢水中回收無(wú)機(jī)鹽，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用
橡膠廢水：從廢水中回收無(wú)機(jī)鹽，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用
水泥廢水：從廢水中分離重金屬，使廢水達(dá)標(biāo)排放或回用
（2）垃圾滲濾液：處理垃圾填埋場(chǎng)的滲透液
2、化工行業(yè)
（1）化工產(chǎn)品生產(chǎn)：亞氯酸鈉和過(guò)硫酸鈉等化工原料
（2）海水淡化
（3）有機(jī)添加劑的濃縮和結(jié)晶
（4）香料的提純
3、食品行業(yè)
濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等:
從玉米中提取“味精”、“雞精”和“玉米淀粉”等產(chǎn)品
從果膠中提取的異丙醇的濃縮
芳香物的濃縮和提取
食品與發(fā)酵香料的分餾沉淀物、溶劑的精煉等
4、制藥行業(yè)
生產(chǎn)中西藥工藝過(guò)程中的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥
低溫蒸發(fā)那些高溫時(shí)容易變性的西藥。如維生素C等
5、制糖行業(yè)：制糖工藝中的糖液脫水、濃縮和干燥
6、制酒行業(yè)：乙醇蒸餾、葡萄酒的生產(chǎn)
7、制奶行業(yè)：奶粉生產(chǎn)工藝中的脫水和干燥，酸奶的生產(chǎn)
8、飲料行業(yè)：番茄醬、桃漿、蘋果漿、杏漿、胡蘿卜漿、獼猴桃漿等