機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的簡(jiǎn)單介紹
江蘇搏斯威化工設(shè)備工程有限公司
詳細(xì)信息面聊
機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的詳細(xì)信息
機(jī)械攪拌式簿膜式蒸發(fā)器
工作原理
物料自進(jìn)口進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)，由旋轉(zhuǎn)的分布器均勻地分布在內(nèi)筒壁受熱面上，被刮板甩布成薄而均勻的一層膜，并強(qiáng)制形成湍流向下移動(dòng)，吸收夾套傳入的熱量，迅速蒸發(fā)濃縮，濃縮液自出料口直接或通過冷卻器進(jìn)入接受器，系統(tǒng)中配以抽真空，二次蒸汽或溶劑向上經(jīng)捕沫器去除夾帶的霧滴和泡沫，由抽真空管口排出。 主要特點(diǎn)
◆ 具有很高的傳熱系數(shù) 刮板移動(dòng)時(shí)液膜由于轉(zhuǎn)子刮板的推動(dòng)作用，使每一塊刮板和器壁間隙的 前方區(qū)形成渦流。渦流區(qū)的液體不斷地和液膜上的液體交流熱量，并不斷傳遞，傳熱表面
不斷更新，從而使設(shè)備的傳熱系數(shù)很高。
◆ 在具有較短的受熱區(qū)停留時(shí)間的同時(shí)，還具有較窄的時(shí)間分布，特別適用于熱敏性物料的
提濃。
◆ 適用粘度廣，出口物料對(duì)進(jìn)口物料的粘度比可達(dá)1000厘泊以上，見下表幾種蒸發(fā)器適用處理 物料的粘度范圍。
◆ 物料過流時(shí)間短： 刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動(dòng)料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地
向下移動(dòng)并脫離加熱面。利用這一方法把停留時(shí)間降到最小，消除了熱分解，聚合或變質(zhì)。
改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時(shí)間。
◆適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便： 由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點(diǎn)：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。
所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
◆ 產(chǎn)量調(diào)節(jié)幅度大，操作方便，可連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。
◆ 設(shè)備易于保養(yǎng)維修。
技術(shù)參數(shù)
 
刮板類型
由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。 根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式： 活動(dòng)刮板 活動(dòng)刮板是一種最基本、最常見的刮板形式。 活動(dòng)刮板的形式有： SR型、SL型、DR型、DL型，其導(dǎo)液溝槽傾角有30°、4, 5°或6, 0°。固定刮板, 固定, 刮, 板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與i蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1+ 2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。 螺旋刮板該刮板適用于流動(dòng)性差、易結(jié)垢、特高粘度物料的濃縮。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動(dòng)。 鉸鏈刮板 鉸鏈刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢或中等粘性的物料。
旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)圖有關(guān)尺寸 有效蒸發(fā)面積
m2 | 尺寸 | 設(shè)備總高
mm （A） | 加熱筒
身高
mm（B） | 分離筒高
mm （C） | 底封頭高
mm （E） | 加熱筒身公稱直徑
mm（Dn） | 夾套公稱直徑
mm （Do） | 電機(jī)功率
km | 0.5 | 2850 | 880 | 500 | 270 | 273 | 377 | 1.1 | 1 | 3500 | 1200 | 650 | 235 | 325 | 426 | 1.5 | 1.5 | 3750 | 1500 | 650 | 250 | 377 | 500 | 1.5 | 2 | 4350 | 1850 | 680 | 315 | 400 | 500 | 2.2 | 3 | 4650 | 2130 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 | 4 | 5500 | 3000 | 750 | 330 | 500 | 600 | 4 | 6 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 600 | 700 | 7.5 | 8 | 6700 | 3600 | 800 | 350 | 800 | 900 | 7.5 11 | 10 | 7200 | 4000 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 | 12 | 7950 | 4700 | 850 | 420 | 900 | 1000 | 11 | 14 | 8500 | 4500 | 1000 | 580 | 1200 | 1300 | 15 | 20 | 10500 | 5600 | 2000 | 620 | 1400 | 1500 | 18.5 |
機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器
工藝流程圖
產(chǎn)品原理
機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。
主要特點(diǎn)
01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前國(guó)際最為先進(jìn)的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽（開機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽），極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。
03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作，可連續(xù)運(yùn)行，安全可靠。
04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實(shí)現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。
05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度45℃-75℃ )、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。
產(chǎn)品性能比較
類型 參數(shù) | 反應(yīng)釜 | 單效蒸發(fā)器 | 多效蒸發(fā)器 | 噴射泵 | MVR 蒸發(fā)器 | 能耗 | 能耗高，蒸發(fā)一噸水大約需要 1.5 噸蒸汽 | 能耗較高，蒸發(fā)一噸水理論上需要 1 噸蒸汽 | 比較節(jié)能，一般來說隨著效數(shù)的增加、能耗也相應(yīng)地降低 | 在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上再多一效，但需要高壓蒸汽帶動(dòng)。 | 目前最節(jié)能的蒸發(fā)器技術(shù)。蒸發(fā)每噸水只需要 15KW/h 到 45KW/h 的電耗。 | 占地面積 | 小 | 小 | 大 | 小 | 小 | 產(chǎn)品質(zhì)量影響 | 蒸發(fā)產(chǎn)品停留時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量 | 停留時(shí)間短但溫度高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間較長(zhǎng)，溫度較高，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間短，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響較小 | 停留時(shí)間短，低溫差蒸發(fā)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。 | 能源方式 | 使用煤、柴油直接加熱；或者使用蒸汽加熱 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 使用蒸汽加熱，需要蒸汽管網(wǎng)，需要鍋爐 | 需要高壓蒸汽帶動(dòng)才能使用，需要鍋爐 | 使用電即可，不需要蒸汽管網(wǎng)，全自閉循環(huán)系統(tǒng) | 自控程度 | 人工操作 | 半自控 | 半自控 | 半自控 | 全自控操作，不間斷蒸發(fā) | 穩(wěn)定性 | 差 | 較差 | 較差 | 差 | 好 |
以上是機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的詳細(xì)信息，如果您對(duì)機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的價(jià)格、廠家、型號(hào)、圖片有任何疑問，請(qǐng)聯(lián)系我們獲取機(jī)械攪拌式薄膜蒸發(fā)器的最新信息
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