鏈篦機回轉(zhuǎn)窯法氧化球團工藝是國外較為成熟 ,國內(nèi)較為先進的球團生產(chǎn)工藝 ,其抽風(fēng)干燥煙氣屬高溫、高濕、高含硫量煙氣。為防止排放煙氣對環(huán)境造成污染，需安裝脫硫除塵設(shè)備，昆明球團礦鏈篦機回轉(zhuǎn)窯20噸鍋爐脫硫除塵器可以粉塵超低排放預(yù)計在5毫克以下，硫排放50毫克每立方米。我們來大概了解一下鍋爐脫硫除塵器。

鍋爐脫硫除塵器按工藝處理分兩部分，一部分為除塵器可對煙氣粉塵進行除塵凈化處理，一部分為脫硫塔可對煙氣粉塵進行噴淋脫硫處理。

除塵器部分可使用袋式除塵設(shè)備，袋式除塵器后期維修比較方便，只需要定期將損壞的布袋和骨架更換即可，其他配件存在很小的損壞和更換的幾率。袋式除塵器的除塵原理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。

⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。   ⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。   ⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。   ⑷ 熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。

脫硫塔脫硫可使用石灰石循環(huán)水噴淋脫硫方式。采用液體吸收劑洗滌含 SO2 的煙氣，通過吸收去除煙氣中SO2 的技術(shù)。該技術(shù)具有所用設(shè)備簡單，操作容易，脫硫效率高，運行可靠，應(yīng)用廣泛等優(yōu)點，是目前國內(nèi)外研究最多，應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)。脫硫塔體采用耐磨玻璃鋼或者PVC材質(zhì)，具有耐高溫，耐磨，耐酸堿腐蝕，抗老化，使用壽命長等特點。新型玻璃鋼脫硫塔瞬時可達300℃，180℃下可常年正常運行。實踐證明，其耐酸堿耐腐蝕，耐磨抗老化等特性使它的使用壽命大大高于金屬和花崗巖制品。

石灰脫硫具體流程為煙氣進入噴淋脫硫塔筒體，在噴淋脫硫塔內(nèi)部上升階段（流速在1.5-2m/s）與吸收劑漿液噴霧形成較大氣液接觸界面，煙氣與液體霧粒逆流充份接觸，在霧粒降落過程中吸收SO2 并捕捉塵粒，濕潤的塵粒向下流入脫硫塔底部，從溢流孔排出進入沉淀池。在筒體內(nèi)上升的凈化后的氣體經(jīng)過氣水分離器除霧脫水，完成整個除塵脫硫程序，之后通過筒體上部錐體部分引出。廢液通過筒體底部溢流孔排入沉淀池，（溢流孔有水封設(shè)計防止漏氣，并設(shè)有清理孔便于進行筒體底部清理）經(jīng)沉淀（除灰）并加堿（再生）后循環(huán)使用。同時，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢修和應(yīng)付緊急情況，有條件情況下可并建一旁路煙道。石灰石脫硫具有以下優(yōu)點: