煉鐵高爐礦槽除塵器改造技術(shù)方案的可行性探討與研究

鋼鐵廠的煙粉塵中有氧化鐵，另外還有鋅。那么在這除塵灰的獲取上用什么設(shè)備好?在鋼鐵廠普通用上布袋式除塵器來搜集廢氣中的粉塵。鋼廠粉塵產(chǎn)生的點(diǎn)很多，想我們熟知的鋼廠燒結(jié)機(jī)，高爐煤氣，肥料破碎，電爐冶煉等等。在選用布袋式除塵器上還是在理解工況的前提下，參照其處置的風(fēng)量，順應(yīng)的溫度，排放廢氣的濃度能不能達(dá)標(biāo)，運(yùn)轉(zhuǎn)阻力是不是正常等。

煉鐵高爐礦槽除塵器改造技術(shù)方案的可行性探討與研究

高爐煤氣除塵器：包括筒體，其特征在于：筒體內(nèi)部設(shè)有濾袋，筒體頂部花格板上部設(shè)有凈煤氣室，所述凈煤氣室頂部設(shè)有凈煤氣出口，所述凈煤氣室兩側(cè)設(shè)有脈沖反吹裝置，所述筒體底部花格板下部設(shè)有荒煤氣室，所述荒煤氣室底部設(shè)有倒置錐形的暫儲(chǔ)灰斗，所述暫儲(chǔ)灰斗和荒煤氣室之間設(shè)有煤氣均流整流裝置，所述暫儲(chǔ)灰斗頂部一側(cè)設(shè)有荒煤氣進(jìn)口，所述荒煤氣進(jìn)口上設(shè)有導(dǎo)流裝置，所述暫儲(chǔ)灰斗底部設(shè)有卸灰口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：充分利用大直徑箱體灰斗容積，降低了除塵器工程總造價(jià)；均勻的把氣流分布到除塵器各個(gè)空間，結(jié)構(gòu)簡單，不易磨損；防止氣流形成渦流且能防止破損濾袋落入灰斗中，并能作為濾袋檢查和更換平臺使用。

煉鐵高爐礦槽除塵器改造技術(shù)方案的可行性探討與研究

高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器是在廢氣經(jīng)支管今年入到袋式除塵器的下部箱體機(jī)械別離后，煤氣向上透過布袋將局部粉塵附著在布袋的表面面，凈化過的氣流經(jīng)過布袋會(huì)聚到上箱體，進(jìn)入到熱風(fēng)爐中運(yùn)用。而除塵了一段時(shí)間后，布袋外表的粉塵是越積越多，設(shè)備的阻力也上升了，到達(dá)一定的數(shù)值時(shí)，電氣控制系統(tǒng)就發(fā)出了清灰信號，出口支管啟動(dòng)蝶閥和上球閥自動(dòng)關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮?dú)饨?jīng)過噴吹管從袋口噴入，布袋急速收縮，在表面面的粉塵被抖落下來，落入到錐形灰斗內(nèi)。

當(dāng)zui后一個(gè)脈沖閥噴吹完畢后，除塵器仍然堅(jiān)持靜止?fàn)顟B(tài)，使筒體內(nèi)較細(xì)的粉塵有一靜止沉降的過程，完畢后下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機(jī)，完成了一個(gè)箱體清灰過程。在這整個(gè)過程中，各個(gè)閥門的開或關(guān)，單箱體相對粉塵濃度的測試均由PLC系統(tǒng)控制，如此循環(huán)，廢氣得到了凈化，也搜集到了除塵灰。這些除塵灰具有很高的應(yīng)用價(jià)值。

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