鍛鋼閘閥的質(zhì)量主要取決于密封部位的質(zhì)量，其閥座的裝配是閥門制造過程中關(guān)鍵項(xiàng)目之一?，F(xiàn)在對壓配式閥座通常采用壓配后再裝配的工藝方法，但對于帶楔面的閥座，其周向位置難以控制準(zhǔn)確，密封面內(nèi)邊還存在下凹變形情況。對于較大口徑閘閥，其周向裝配誤差較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。改進(jìn)后采用與閥體呈間隙配合的楔面閥座，用相配的閘板找正其位置后閘緊，整體裝配后進(jìn)行兩端擴(kuò)脹，使閥座尾部變形緊于閥體。采用“裝后壓”工藝能保證產(chǎn)品質(zhì)量，并可用于高壓閥門，但須規(guī)定較嚴(yán)格的工藝參數(shù)。以下就是鍛鋼閘閥閥座裝配工藝的改進(jìn)方法：

　　鍛鋼閘閥閥座裝配的要求

　　鍛鋼閘閥閥座不得有間隙，最好也沒有使間隙增加的應(yīng)力。閥座找正后，不允許閥座相對閥體旋轉(zhuǎn)或有轉(zhuǎn)動趨勢。不允許閥座和閘板的密封面在擴(kuò)脹閥座時產(chǎn)生塑性變形。

　　工藝的改進(jìn)方法

　　需要采用專用脹頭，以裝配后的閥門進(jìn)出通道（通道直徑公差加以適當(dāng)控制）作為定位基準(zhǔn)，兩端同時擴(kuò)脹。鍛鋼閘閥閥體回彈彌補(bǔ)量大于閥座回彈量，閥體孔緊緊包住閥座，無間隙，密封性好。所以，必須嚴(yán)格控制軸向載荷。當(dāng)閥座壓貼至閥體后，須使閥體內(nèi)壁在彈性限度內(nèi)變形，以保證脹力消失后，閥體內(nèi)壁回彈，彌補(bǔ)閥座回彈，使它們之間互相貼緊，故要限制最大軸向載荷。

　　為防止有過大的裝配應(yīng)力存在，要求鍛鋼閘閥閥座尾部材料強(qiáng)度不易高，塑性好及硬度低，并控制裝配載荷。同時，為保證閥座壓配后回彈量小，應(yīng)有足夠的位移，并使閥座尾部長不小于其壁厚的兩倍。采用“裝后壓”工藝，可保證產(chǎn)品質(zhì)量，鍛鋼閘閥閥座加工方便，提高裝機(jī)配效率。

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