球磨機端蓋裂紋修復(fù)措施。

(1)修復(fù)端蓋外壁裂紋的中間部分，長度為3個螺栓孔距。旋轉(zhuǎn)預(yù)熱好的端蓋，使裂紋垂直于水平面，用專用氣刨白上而下刨除外壁裂紋的中間部分，并開制坡口。坡口為U形，深70～80 mm。將開好的坡口加熱至200～250C開始焊接。焊接長度以一個螺栓孔距為單位長度，逐步焊接。先焊坡口區(qū)域兩邊上的螺栓孔距的打底焊道，后焊剩下的那個螺栓孔距的打底焊道，焊道厚度為6 mm，這樣重復(fù)焊接，完成外壁裂紋中間部分約30 mm的焊接修復(fù)。每層焊道白下而上完成，焊接熔池處于水平位置，同時焊把沿坡口作橫向擺動，保證焊縫的寬度和端蓋母材熔化深度。每層焊道焊好后，立即用氣動風(fēng)鏟跟蹤錘擊。錘擊時，先錘擊焊道兩側(cè)熱影響區(qū)附近的部位，再錘擊焊道中間部位，每層焊道錘擊3次。錘擊后立即保溫緩冷，然后焊接另一層焊道。

(2)修復(fù)端蓋內(nèi)壁裂紋。加T坡口：旋轉(zhuǎn)端蓋，使端蓋內(nèi)壁裂紋處于垂直水平的位置，用G01-300型專用氣刨把白上而下刨除內(nèi)壁裂紋的50%，并開制深度為50～60mm的U形坡口，坡口修復(fù)后，立即用氣動風(fēng)鏟錘擊坡口根部，消除內(nèi)應(yīng)力和殘余應(yīng)力。修復(fù)好上半部的內(nèi)壁裂紋區(qū)域，用同樣的方法開制下半部裂紋的坡口。將開好的坡口冷卻至200～250℃開始焊接，按螺栓孔距為單位長度，逐步焊接相應(yīng)的焊道，完成焊接修復(fù)。焊接操作：每焊一層，均跟蹤錘擊一遍。焊接過程中關(guān)閉軸流風(fēng)機，保持大缸內(nèi)外溫度，局部焊接完畢及時用硅酸鋁巖棉墊保溫。

(3)修復(fù)端蓋外壁裂紋的剩余部分。旋轉(zhuǎn)端蓋，使端蓋外壁裂紋處于垂直水平的位置，將開好的坡口冷卻至200～250℃開始焊接，按螺栓孔距為單位長度，逐步焊接相應(yīng)的焊道，完成焊接修復(fù)。

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