壓力容器是由多個不同部位組成的，其中封頭在設(shè)計和制造中非常重要。依據(jù)壓力容器封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。

    1、壓力容器封頭加熱爐的爐內(nèi)氣氛應(yīng)呈中性或弱氧化性，加熱的火焰不宜與工件直接接觸。

    2、壓力容器鋁封頭熱成型時，加熱溫度一般不宜超過420℃。當工件溫度降至300℃以下時，不宜繼續(xù)熱成型。

    3、壓力容器鈦封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300℃，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。鈦封頭的熱成形分為低溫熱成形和高溫熱成形。冷成形的熱校溫度可為100℃~350℃。熱成形溫度在600℃以上時，工件表面應(yīng)采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染；熱成形溫度為500℃~600℃時，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時應(yīng)留有清楚表面氧化層的裕量。

    4、不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時，可以采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油路加熱，但不應(yīng)采用焦炭或煤加熱爐加熱。

    5、對于熱成形的壓力容器鎳及鎳合金封頭，當采用燃氣爐加熱時，燃氣中的硫含量應(yīng)低于0.57g平方米；當采用燃油路加熱時，燃油中的硫含量應(yīng)低于0.5%。加熱倩影去除工件上所有含硫的油污、潤滑劑等。

    近幾年，在國內(nèi)原油市場的發(fā)展的帶動作用下，金屬壓力容器作為石油和石油化工設(shè)備的子行業(yè)，也呈現(xiàn)了增長態(tài)勢，國內(nèi)優(yōu)秀的金屬壓力容器品牌迅速崛起，逐漸成為金屬壓力容器行業(yè)中的翹楚！