某選礦廠處理原料為鐵礦精礦粉，設(shè)計(jì)處理能力為350萬(wàn)t/a，通過(guò)提質(zhì)降雜工藝處理，為后續(xù)球團(tuán)生產(chǎn)提供高品質(zhì)原料。選廠采用全磁工藝流程，原料含水量約為8%，經(jīng)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至選礦主廠房后，首先進(jìn)行攪拌制漿，礦漿濃度達(dá)到45%后，泵送至后續(xù)作業(yè)，進(jìn)行淘洗磁選—中礦濃縮—再磨再選工藝分選。該選礦工藝運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面我們針對(duì)存在問(wèn)題分析并制定改造方案。

一、存在問(wèn)題

選廠于2014年1月份開(kāi)始投料生產(chǎn)，試生產(chǎn)給料量控制在200t/h，生產(chǎn)化驗(yàn)結(jié)果表明，F(xiàn)e品位由63%提高至67.5%，濾餅含水量可控制在9.5%以下，均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72h后，發(fā)現(xiàn)礦漿分配器和淘洗機(jī)給礦口均出現(xiàn)堵塞、頂部跑礦現(xiàn)象；球型換向止回閥在渣漿泵切換時(shí)，關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致處于備用狀態(tài)的渣漿泵出口管道出現(xiàn)堵塞。

在清理堵塞設(shè)備和管道閥門(mén)時(shí)，發(fā)現(xiàn)了大量的脈石顆粒，呈不規(guī)則塊狀，部分為鵝卵石，粒度范圍在8~150mm。每個(gè)生產(chǎn)班次平均累計(jì)約40kg大塊物料，根據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)大塊物料含量在0.01%~0.02%之間，含量較低，但極大影響了生產(chǎn)。鐵精礦約28μm，物料粒度極細(xì)，因而選礦廠設(shè)計(jì)中并未設(shè)置大顆粒物料的除渣工藝，大塊物料不但堵塞設(shè)備管道，影響生產(chǎn)連續(xù)作業(yè)，加重淘洗設(shè)備和礦漿分配器設(shè)備入口清理工作，存在一定的安全隱患；另外大塊物料對(duì)渣漿泵、筒式磁選機(jī)和壓濾機(jī)等工藝設(shè)備也存在較大的損壞風(fēng)險(xiǎn)。

二、除渣改造

方案1

針對(duì)原礦中大于100mm的大顆粒物料，在選廠原礦倉(cāng)頂部卸料點(diǎn)設(shè)置了篩孔尺寸為100mm×100mm的棒條篩，可有效避免大塊物料及混入的礦石袋等垃圾進(jìn)入分選流程。原礦含水量達(dá)8%以上，干篩除渣的篩分效率偏低，且需要較大的篩分面積，因此除渣作業(yè)重點(diǎn)考慮設(shè)置在制漿階段。

選廠制漿階段選用了2臺(tái)Ф5.0m×5.0m的軸流式攪拌槽，呈階梯布置，高差為500mm。物料首先經(jīng)帶式給料機(jī)（1200mm）給入一次攪拌槽進(jìn)行加水?dāng)嚢?，一次攪拌槽礦漿濃度為50%，然后礦漿經(jīng)溢流管自流至二次攪拌槽，二次攪拌槽礦漿濃度為45%，經(jīng)渣漿泵輸送至后續(xù)分選流程。

試生產(chǎn)初期，在一次攪拌槽溢流口位置設(shè)置了金屬網(wǎng)箅子，篩網(wǎng)的篩孔尺寸為6mm×20mm，但因溢流孔尺寸為Ф450mm，箅子有效除渣面積僅為0.16㎡，篩孔在短時(shí)間內(nèi)即被小石塊及雜物堵死，效果不理想。

方案2

在吸取方案1改造經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，二次改造重點(diǎn)在于擴(kuò)大除渣篩的有效除渣面積，同時(shí)保證除渣設(shè)施簡(jiǎn)單有效。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和技術(shù)討論，二次除渣改造在一次攪拌槽溢流管位置實(shí)施。

由1臺(tái)平板除渣篩代替原有的自流管道，除渣篩與2臺(tái)攪拌槽采用法蘭連接，篩面尺寸為950mm×1100mm，篩孔為6mm×80mm，篩面傾角為12°，有效除渣面積約1㎡。

一次攪拌礦漿自流至除渣篩，礦漿透過(guò)篩面自流至二次攪拌槽，大塊物料隔離在篩面上。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況，每2~3h需操作工進(jìn)行一次篩面物料清理工作。該除渣篩安裝后，取得了較好的除渣效果，有效解決了后續(xù)工藝設(shè)備的堵塞問(wèn)題。但該除渣方案的缺點(diǎn)有以下3點(diǎn)：

（1）平板除渣篩篩面距地面標(biāo)高約5m，位置偏高，需上下扶梯清理篩面；

（2）2臺(tái)攪拌槽頂部過(guò)道板距篩面頂部不足1m，影響操作工清理篩面工作，同時(shí)不能借助廠房的電動(dòng)葫蘆或天車(chē)搬運(yùn)廢渣；

（3）有效除渣面積仍相對(duì)偏小，清理工作頻率偏高，操作工勞動(dòng)強(qiáng)度較大。

方案3

經(jīng)進(jìn)一步的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和設(shè)計(jì)改進(jìn)，實(shí)施了三次除渣改造。

三次除渣改造舍棄了2臺(tái)攪拌槽之間的狹小空間，將原有的溢流孔用盲板封死，在攪拌槽側(cè)面重新開(kāi)孔（方案1攪拌槽按原溢流孔高度開(kāi)孔，方案2攪拌槽根據(jù)除渣篩傾斜度開(kāi)孔高度下降了1.8m），礦漿通過(guò)自流的形式進(jìn)入除渣篩，然后流入2號(hào)攪拌槽。除渣篩篩面尺寸為2500×4000mm，篩孔為6mm×200mm，篩面傾角為12°，有效除渣面積約10㎡。該除渣篩借助車(chē)間原有的梁柱進(jìn)行安裝固定，篩子周?chē)O(shè)置檢修和清理平臺(tái)，清理的廢渣導(dǎo)入廢渣桶后可直接利用天車(chē)搬運(yùn)，每班次（12h）集中清理一次。該方案布置合理，應(yīng)用效果較好，勞動(dòng)強(qiáng)度低，有效解決了現(xiàn)場(chǎng)的除渣問(wèn)題。該方案的不足在于降低了二次攪拌槽的液面高度，但由于礦漿液面仍保持在二次攪拌槽頂部葉輪的上面，因而對(duì)二次攪拌效果的影響較小。

通過(guò)吸取改造經(jīng)驗(yàn)和逐步改進(jìn)設(shè)計(jì)方案，最終有效解決了影響選礦廠投產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題，目前選廠生產(chǎn)指標(biāo)平穩(wěn)，已基本達(dá)到設(shè)計(jì)處理能力。如需購(gòu)買(mǎi)選礦設(shè)備或設(shè)計(jì)選礦工藝，歡迎咨詢(xún)紅星機(jī)器廠家，咨詢(xún)熱線：0371-67772626。

本文來(lái)自：http://www.fenjiji.net/xw/n1536.html