工藝概述
復(fù)混(合)肥生產(chǎn)工藝由多個(gè)工序組成：原料計(jì)量、原料粉碎、造粒、烘干、冷卻、篩分、涂膜、包裝。該生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)中始終堅(jiān)持“流動(dòng)性、安全性、可操作性、美觀性”幾個(gè)原則，使整條生產(chǎn)線性實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化，在未來相當(dāng)一定時(shí)期內(nèi)都具有相當(dāng)?shù)南冗M(jìn)性。同時(shí)，我們也可以根據(jù)具體情況，具體要求來調(diào)整工藝流程。下面就復(fù)合肥生產(chǎn)流程作一下簡(jiǎn)單介紹：
復(fù)混肥料生產(chǎn)是由多個(gè)工序緊密結(jié)合共同來完成的。各工序都有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笜?biāo)控制，缺一不可。首先，由技術(shù)人員根據(jù)市場(chǎng)需要或客戶需求結(jié)合原材料市場(chǎng)行情制定出相應(yīng)的肥料生產(chǎn)配方，細(xì)化為原料的投放量。由車間工作人員根據(jù)配料要求進(jìn)行第一步驟：
原材料的混配工段
操作人員嚴(yán)格按照技術(shù)人員對(duì)每種原料加入量的要求分別將N、P、K、添加劑等各種原料加入電子皮帶秤，原材料的添加過程要求原材料為粉狀或粒狀不允許有結(jié)塊現(xiàn)象，且物料流要均勻不可時(shí)有時(shí)無間斷操作。否則，會(huì)影響計(jì)量精度及造粒工序的控制，最終影響產(chǎn)品含量。計(jì)量后的物料流入原料粉碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)入第二工段。
粉碎工段
計(jì)量后的原料流入粉碎機(jī)的進(jìn)料口，由粉碎機(jī)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子體的高速運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行粉碎作業(yè)，達(dá)到造粒所需的細(xì)度。粉碎機(jī)除具有粉碎作用外還具有二次混配的作用。粉碎后的物料通過卸料口進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，由皮帶輸送機(jī)運(yùn)至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，進(jìn)入第三工段。
造粒工段
粉碎的原料進(jìn)入?yún)R總皮帶機(jī)輸送機(jī)上，輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)進(jìn)行造粒。需成粒的固體肥料粉粒，借助筒體的旋轉(zhuǎn)而上升,又在重力的作用下向下滾動(dòng)，同時(shí)，根據(jù)原料量加入一定比例的黏合劑進(jìn)行造粒。物料逐層包裹在成粒核的表面，逐層增厚，逐步成粒。在以上幾種力的作用下,物料逐漸形成基核直至達(dá)到造粒要求，進(jìn)入烘干工段。
烘干工段
烘干機(jī)采用筒體邊緣傳動(dòng)，法蘭聯(lián)接，直接傳熱的方法，適用于成粒后的復(fù)混肥料的烘干。需烘干的物料進(jìn)入設(shè)有特種組合的抄板干燥區(qū)，由于機(jī)體和抄板的傾料與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，物料不斷被抄板帶起作充分地拋散并做縱向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)與來自熱風(fēng)爐的高溫爐氣進(jìn)行充分的熱交換，蒸發(fā)水份，使物料干燥。需干燥物料和煙道氣，采用順流、微負(fù)壓方式作業(yè)。烘干機(jī)內(nèi)設(shè)有二次造粒區(qū)，可對(duì)部分未成粒的物料進(jìn)行二次造粒，有利于系統(tǒng)成粒率的提高。在烘干過程中要隨時(shí)監(jiān)控并根據(jù)工藝要求通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐溫度及尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量來調(diào)節(jié)烘干機(jī)爐頭、爐尾的溫度，使烘干物料達(dá)到最佳的烘干指標(biāo)。完成烘干作業(yè)的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第五工段。
冷卻工段
回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)主要用于復(fù)混肥產(chǎn)品干燥后的冷卻，能直接將熱的顆粒物料肥迅速冷卻至接近常溫。進(jìn)入冷卻機(jī)的物料在機(jī)體的旋轉(zhuǎn)和傾斜作用下不斷向前運(yùn)動(dòng)，同時(shí)引風(fēng)機(jī)由冷卻機(jī)尾部向頭部引風(fēng)與物料逆流相遇，帶走物料的熱量。在降溫過程中，冷風(fēng)也帶走一部分水分。冷卻后的物料便于及時(shí)快速包裝，防止儲(chǔ)存過程中結(jié)塊。該機(jī)采用微負(fù)壓操作，減少了污染、改善了工作環(huán)境，具有結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。冷卻后的物料由皮帶輸送機(jī)輸送至第六工段。
篩分、大顆粒粉碎工段
篩分工段主要是對(duì)物料中的細(xì)粉、成品、大顆粒物料進(jìn)行分離。首先，對(duì)半成品中的細(xì)粉進(jìn)行分離，再對(duì)大顆粒進(jìn)行分離。分離后的大顆粒經(jīng)大顆粒粉碎機(jī)粉碎后同分離后的細(xì)粉一同進(jìn)入返料皮帶，返回造粒機(jī)內(nèi)進(jìn)行造粒。成品進(jìn)入第七工段。
包裝工段
成品由皮提升機(jī)提至包裝機(jī)上的料倉內(nèi)，卸至計(jì)量秤體內(nèi)按設(shè)定好的稱重量進(jìn)行自動(dòng)秤量作業(yè)，稱量后的物料通過輸送機(jī)進(jìn)入縫包段，進(jìn)行縫包作業(yè)入成品庫。