電爐熔煉布袋除塵器結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點

 

鑄造生產(chǎn)電爐熔化過程中高溫煙氣粉塵治理工藝設(shè)備及過程控制，目前布袋除塵器是最理想的凈化設(shè)備。在鑄造生產(chǎn)中，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展對鑄鐵件提出更高質(zhì)量的要求，例如薄壁化、輕量化、強韌化，因此為獲得更優(yōu)質(zhì)的鐵水，正越來越多地采用電爐熔化作業(yè)。感應電爐熔化時所產(chǎn)生的高溫含塵煙氣需要通過布袋除塵器進行治理，使之凈化后有組織地排放到大氣，達到環(huán)保要求。

　脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點

脈沖布袋除塵器主要由灰斗、除塵室、凈氣室、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)、支架、爬梯、卸灰閥等部分組成。凈氣室頂部為可拆式密封蓋板，用于安裝、檢查和更換濾袋，四周裝有護欄?；叶穬蓚?cè)留有檢修門，用于檢查濾袋、清理灰斗內(nèi)積灰。除塵室與凈氣室之間有花板分隔，濾袋安裝于花板上。除塵室與凈氣室之間接有壓差表。

　　除塵器工作時，含塵氣體由灰斗的進風口進入除塵室，較粗顆粒直接落入灰斗，含塵氣體經(jīng)除塵布袋過濾，粉塵阻留于除塵布袋表面，干凈氣體經(jīng)袋口至凈氣室，由出風品、風管、引風機、排氣筒排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，脈沖控制儀控制各個脈沖閥順序工作，使壓縮空氣通過噴吹孔對濾袋進憲噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出　 

電爐熔煉布袋除塵器

　　感應電爐熔煉的煙氣溫度和粉塵初始濃度與沖天爐熔煉相比，雖然相對要低，但粉塵粒徑小，大多屬于顯微粉塵或超顯微粉塵，難以捕集；另外，在不同的電爐作業(yè)工況下，所需處理的煙氣量相差較大。

　電爐除塵系統(tǒng)采用旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經(jīng)一定長度的管道順序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖布袋除塵器凈化后，經(jīng)排氣筒排放大氣。電爐出風口設(shè)置電動閥，采用PLC控制；根據(jù)每臺電爐的作業(yè)工況，通過電動閥控制其引風量。系統(tǒng)設(shè)置煙氣溫度檢測，在電爐布袋除塵器進風口管道上設(shè)置緊急電動野風閥，當檢測煙氣溫度達到并超過除塵器所設(shè)定最高工作溫度時，控制系統(tǒng)報警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以保護濾袋過濾元件。