GH738鎳基高溫合金圓棒 廠家標(biāo)準(zhǔn)
GH738
中國牌號:GH738鎳基高溫合金
美國牌號:Waspaloy
法國牌號:NC20K14
一、GH738鎳基高溫合金概述:
GH738是以γ′相沉淀硬化的鎳基高溫合金,具有良好的耐燃?xì)飧g能力、較高的屈服強(qiáng)度和疲勞性能,工藝塑性良好,組織穩(wěn)定。廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件,使用溫度不高于815℃。可以生產(chǎn)冷軋和熱軋板材、管材、帶材、絲材和鍛件、鑄件、緊固件。
1、GH738材料牌號:GH738
2、GH738相近牌號:Waspaloy(美國),NC20K14(法國)
3、GH738材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):
4、GH738化學(xué)成分: 見表1-1。
表1-1 %
注:微量雜質(zhì)為ω(Pb)≤0.001%、ω(As)≤0.0025%、ω(Sn)≤0.0012%、ω(Sb)≤0.0025%、ω(Bi)≤0.0001%。
5、GH738熱處理制度:1080℃±10℃,4h,空冷+840℃,24h,空冷+760℃,16h,空冷。
6、上海秉爭實(shí)業(yè)有限公司GH738品種規(guī)格和供應(yīng)狀態(tài):可生產(chǎn)棒材、型材、鍛坯、環(huán)形件、厚板、薄板、帶材、管材、絲材、砂型鑄件、精密鑄件和緊固件等,通常不經(jīng)熱處理交貨,板材固溶處理后交貨。
7、GH738熔煉和鑄造工藝: 采用真空感應(yīng)熔煉加真空電弧重熔工藝。
8、GH738應(yīng)用概況與特殊要求: 該合金在國外廣泛用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī),主要用作渦輪葉片及渦輪盤等轉(zhuǎn)動(dòng)件,有成熟的使用經(jīng)驗(yàn)。由于該合金含鈷較高,在國內(nèi)較少采用。
二、GH738物理及化學(xué)性能:
1、GH738熱性能:
(1)、GH738熔化溫度范圍:1330~1360℃。
(2)、GH738熱導(dǎo)率:見表2-1。
2、GH738密度:ρ=8.22g/cm3。
3、GH738電性能:
4、GH738磁性能:合金無磁性。
5、GH738化學(xué)性能:
(1)、GH738抗氧化性能:合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h后的氧化速率見表2-4。
(2)、GH738耐腐蝕性能:合金抗鹽霧腐蝕能力良好。
四、GH738組織結(jié)構(gòu):
1、GH738相變溫度:合金中γ′相的溶解溫度為980~1050℃,開始從基體中析出溫度為630℃,析出峰值溫度為800℃。合金中M23C6碳化物相的開始析出溫度為700℃,完全溶解溫度為1020℃。
2、GH738時(shí)間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線:
3、GH738合金組織結(jié)構(gòu):
經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后,除奧氏體基體外,該合金經(jīng)650℃和730℃長期時(shí)效至3000h,γ′相的數(shù)量變化不明顯,分別約有3%和1%左右的補(bǔ)充析出,γ′相大小分別從146nm長大至196nm和177nm。碳化物MC向M23C6轉(zhuǎn)化,碳化物總量略有增加,從時(shí)效前占基體總量的0.5%增加到0.76%和0.78%。在長期時(shí)效過程中無新相析出,組織穩(wěn)定。
五、GH738工藝性能與要求:
1、GH738成型性能:
(1)、GH738合金塑性圖見圖5-1。
(2)、GH738合金的再結(jié)晶圖見圖5-2。
(3)、GH738該合金熱加工塑性良好,是比較好成形的鎳基高溫合金。鍛造開坯加熱溫度1150~1170℃,適宜的熱加工溫度為1040~1170℃,終鍛溫度不低于1000℃。渦輪葉片鍛造溫度通常采用1070~1110℃范圍,模鍛最小變形量應(yīng)大于25%。應(yīng)避免在高溫(1180℃)下小變形量(約10%)熱加工,此時(shí)可能在晶界上形成連續(xù)的MC型碳化物薄膜,導(dǎo)致缺口敏感。在較低溫度下(980~1080℃)熱變形,晶界上很少形成MC碳化物薄膜,只有不連續(xù)的M23C6型碳化物,熱處理后可獲得均勻的4~5級晶粒度,綜合性能良好。
2、GH738零件熱處理工藝: 零件熱處理時(shí)應(yīng)注意防止零件表面元素貧化,加熱應(yīng)均勻。
3、GH738表面處理工藝: 該合金用做渦輪葉片和渦輪盤等轉(zhuǎn)動(dòng)件時(shí),為了提高疲勞性能,進(jìn)行氬氣保護(hù)消除應(yīng)力退火,以及噴丸處理。為提高渦輪葉片耐燃?xì)飧g及熱疲勞性能,可進(jìn)行擴(kuò)散滲鋁處理。