軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)如出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)查明原因并排除故障。在使用到一定期限后，總要失效或損壞，如對(duì)損壞情況加以分析并采取相應(yīng)對(duì)策，可提高其使用壽命和工作可靠性，減少主機(jī)維修次數(shù)和費(fèi)用，延長(zhǎng)主機(jī)使用壽命。

 

　 1.審查軸承的計(jì)算負(fù)荷和計(jì)算轉(zhuǎn)速等原始數(shù)據(jù)，注意原設(shè)計(jì)是否有所疏漏或錯(cuò)誤。核對(duì)軸承的實(shí)際負(fù)荷和轉(zhuǎn)速與原沒計(jì)是否有出入，軸承選型是否正確

　 2.了解損壞時(shí)以及接近損壞時(shí)的異?，F(xiàn)象，特別是噪聲和發(fā)熱等的出現(xiàn)狀態(tài)和演變情況；注意檢查電源以及軸承的相鄰機(jī)械元件在此期間有無異?，F(xiàn)象。

　 3.分析噪聲的類型，音調(diào)的高低，頻率的干擾節(jié)奏：注意溫度是從何時(shí)突然增加的等等，記下電源及其他機(jī)件的情況。

　 4.弄清主機(jī)中軸承的配置特點(diǎn)和配合特點(diǎn)，判斷是否配置得恰當(dāng)，記下套圈相對(duì)于外殼的位置和相對(duì)于負(fù)荷方向的位置。用手使軸連同已損壞的軸承試轉(zhuǎn)幾圈以體驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)沉重程度，再沿軸向?qū)⑤S來回推動(dòng)幾次以體驗(yàn)軸沿軸向的松緊程度，必要時(shí)測(cè)量軸的撓度。

　 5.檢查軸承所在部位，查明潤(rùn)滑；情況和污染情況，審核潤(rùn)滑劑牌號(hào)和密封方式是否有誤，注意在有溫升情況時(shí)，軸承溫度是否超過所用潤(rùn)滑劑的溫限，重點(diǎn)檢查油位高低，密封間隙是否漏油漏脂，以及水分、塵粒或其他異物是否已侵入軸承，供油脂系統(tǒng)有否故障。

　6.察看是否存在對(duì)軸承有影響的振動(dòng)源。碎片或顆粒源、水源或流體污染源、能流經(jīng)軸承的電流源,根據(jù)檢查的情況，可作為依據(jù)來判斷軸承的損壞是由于微動(dòng)腐蝕、磨損、銹蝕還是電蝕。