某外商獨資制藥公司，主要生產眼睛護理液等產品。蒸汽用量最大只有3000-6000kg/hr，對蒸汽品質要求嚴格。

投產時，為了保證產品的質量和工藝的穩(wěn)定，該公司花巨資建造鍋爐房及蒸汽系統(tǒng)，以便提供穩(wěn)定、高品質的蒸汽。

由于環(huán)保要求，開發(fā)區(qū)統(tǒng)一能源供應——使用熱電廠供汽。但是由于熱電廠提供的蒸汽壓力波動范圍較大（7barg-12barg），溫度也在180℃-230℃之間波動。由于總管負荷的不均，用量少時，遠距離輸送過程中可能變?yōu)闈裾羝?。但在量大時又是過熱蒸汽；同時，管路的新建、改造及管路腐蝕帶來的焊渣、淤泥、銹蝕物等雜質，經常會堵塞管路、閥門等，用戶對此非常憂慮。

基于瑞克多年的經驗和蒸汽系統(tǒng)的專業(yè)知識，我們?yōu)榭蛻粼O計了如下系統(tǒng)。 

1）  首先在蒸汽入口處，設置一集污管道，以便管網中的主要雜質及淤泥等不能進入工廠蒸汽系統(tǒng)。

2）  當為濕蒸汽或冷態(tài)起動時，經瑞克超慮汽水分離器把附在蒸汽管道壁面上的液態(tài)水膜層及懸浮在蒸汽中的小水滴與蒸汽分離后經疏水器排出，以便進入工廠汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高換熱效率，減少和消除蒸汽管道，閥門及用汽設備的腐蝕和水擊。

3）  在進入主減壓站前，采用瑞克100目蒸汽全不銹鋼過濾器，將任何細小的雜質阻擋在系統(tǒng)之外，保證減壓站的良好工作。

4）  考慮到工藝系統(tǒng)對蒸汽負荷的變化較大，選用DN50和DN65兩個PRV2000并聯(lián)。利用瑞克PRV2000±0.1barg的偏差，在低流量時，DN50的一只PRV2000先行啟動，當流量增大時，由于壓力的下降（0.2barg內）DN65的PRV200也自動開啟補充流量，以滿足最大需求；當流量減小時，由于壓力的升高（0.2barg內），DN65的PRV2000先行關閉，當流量更小直至零負荷時，DN50 DP17也關閉，如此循環(huán)保證下游供汽壓力不受負荷變化及上游供汽壓力的波動而維持在±0.2barg內。

5）  當過熱蒸汽供況時，利用瑞克先導文丘里減溫器對蒸汽噴水降溫。同時套筒電動閥精確控制出口溫度在±1℃的偏差內，以高于飽和蒸汽5℃的微過熱蒸汽供應系統(tǒng)，提高換熱效率，加大設備出率。同時，保護用汽設備免受高溫損害。

6）  在減溫器下游設置了積水井，并采用DN15FT浮球疏水閥與DN15AEV的熱靜力型疏水器并聯(lián)排放,確保干蒸汽進入設備.

經上述系統(tǒng)配置后,客戶對蒸汽品質的保證有了信心.

事實上,經過半年的運行,該汽配站配置成功解決了客戶憂慮的各種問題.在使用熱電廠廉價蒸汽的同時,保證了工廠蒸汽系統(tǒng)良好運行.

節(jié)能減排，從點滴做起，蘇州瑞克閥門20年的蒸汽應用經驗和專業(yè)知識可以幫助更多客戶更好地利用熱電廠的廉價蒸汽。