東獅888系列脫硫催化劑脫硫脫硝脫硫設(shè)備脫硫?qū)＜业暮唵谓榻B
888系列脫硫催化劑
東獅888系列脫硫催化劑脫硫脫硝脫硫設(shè)備脫硫?qū)＜业脑敿?xì)信息
一、888脫硫催化劑的功能和特點： 1.脫高硫能力強。對含H2S47g/Nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦?fàn)t氣中H2S含量在4g/Nm3以上時，脫硫后均能達到工藝的要求，變換氣中含H2S高到3.5g/Nm3以上時，出口可降到50mg/Nm3以下。
2.脫硫全面。既能脫除無機硫，還能脫除一定量的有機硫，最高脫有機硫率達80%以上。
3.在工況條件相同時，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。
4.不積硫堵塔。再生時浮選出來的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強，在脫硫同時有洗塔作用。
5.費用低。在同樣負(fù)荷的工況條件下，用888脫硫催化劑取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。
6.在生產(chǎn)運行過程中，可有效抑制副反應(yīng)，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數(shù)。
7.888脫硫催化劑不用加其它助催化劑，預(yù)活化工藝簡單，時間短，無論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩(wěn)定的脫硫效率。
8.888法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統(tǒng)阻力，當(dāng)使用其它脫硫催化劑造成懸浮硫高時，改用888脫硫催化劑后能迅速降下來。
9.888脫硫液對H2S的選擇性好，當(dāng)氣體中的CO2/H2S較高時，也能很好的把H2S脫除到規(guī)定的控制指標(biāo)。
10.在888脫硫催化劑的作用下，存在多硫化的反應(yīng)，并在催化氧化時析出硫磺，再生時分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設(shè)備填料的作用。
11.脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經(jīng)濟，使用方便。老系統(tǒng)的脫硫改用888脫硫催化劑時，不用停車和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。 二、脫硫液的組成與工藝條件 1、半水煤氣脫硫： 1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35-45℃，最好控制范圍35-40℃（氨法脫硫25-35℃）。
2.溶液PH值8-9，最好8.2-8.6。
3.溶液總堿度（Na2CO3計）:20-30g/L或0.35-0.6N，Na2CO35-10g/L。
4.再生氧化槽停留時間12-30分，吹風(fēng)強度35-80m3/m2.h。
5.888脫硫催化劑濃度10mg/L-30mg/L（脫高硫時，可到35mg/L）。
2、變換氣脫硫 溶液總堿度：17g/L-32g/L Na2CO3含量：1-5g/L
溶液PH值：8.0-8.7
“888脫硫催化劑”濃度：5-20mg/L
三、888法工藝裝置的主要參數(shù)
項目
| 888法 | 適應(yīng)
范圍 | H2Sg/Nm3 | ≤50 | 壓力Mpa | 0.01-4.0 | 空塔速度m/s | 常壓：0.5m/s-0.9m/s
加壓：0.08m/s -0.20m/s | 再生時間min | 12-30分 | 吹風(fēng)強度 | 35-80m3/m2h | 液氣比L/Nm3 | 常壓≥12
加壓≥5 | 理論硫容H2Sg/L | 0.05-1.0（不同的硫含量、不同的傳質(zhì)裝置硫容取值不一樣） | 脫硫塔噴淋密度（填料塔） | 35-50m3/m2.h |
四、使用方法
1、脫硫液的制備 1.原始開車時脫硫液的制備
a. 在溶液制備槽中加入軟水、氨水（或純堿液）制備出符合要求的溶液，然后打入系統(tǒng)。直到整個系統(tǒng)各塔、槽液位正常為止。
b. 計算好系統(tǒng)總?cè)芤毫?，然后按?0-25g/m3的量添加888，并使其充分活化（活化時間為3-4小時）后補入系統(tǒng)。
2.正常生產(chǎn)時888的添加方法
a. 準(zhǔn)備一個活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2-0.3m3 ），放置在再生槽調(diào)節(jié)伐處（或放在貧液槽頂）。
b. 向活化槽加補加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入888 催化劑（按每吸收1kgH2S補充0.6-0.9g的888為計算標(biāo)準(zhǔn)。），使其溶于水中。
c. 然后向活化槽溶液內(nèi)通入空氣3～4小時，使其充分活化。
d. 活化完畢后，即可滴加進入脫硫液中，要緩緩地，一般不少于16小時。
2、注意事項：
1）系統(tǒng)脫硫液總量應(yīng)估算準(zhǔn)確，以保證888的初始濃度；
2）888應(yīng)避光防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過高；
3）懸浮硫及兩鹽含量應(yīng)每2～3天分析一次（試驗期）；
4）注意檢測脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況，加強泡沫硫的回收；
5）應(yīng)有專人負(fù)責(zé)888的溶解及活化處理，嚴(yán)格要求均勻補入脫硫液中，（防止因888濃度波動造成脫硫效率波動）；
6）888在脫硫液中，理論上是不消耗的。但由于在生產(chǎn)過程中888隨著硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經(jīng)常向脫硫液補充合理數(shù)量的888是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。
7）脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流，以便達到最佳效果。
8）若用氨水為吸收劑時，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時，要檢查有無混入銅液，因?qū)Ω∵x硫泡沫有一定的影響。
9）若用舊設(shè)備因挖潛超過設(shè)計能力太多時，要適當(dāng)提高吸收劑及888的濃度。
10）變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。
11）因888在脫硫液中濃度極低，很難分析準(zhǔn)確。可以用火焰原子吸收光譜測定儀或分光光度計來測。但一般不分析也可。即每天補加一定量。然后做加減888補加量的試驗，幾天后，可以找出合適的補加量，達到既能滿足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
12）活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續(xù)溶化使用。
五、888在用做清硫洗塔時應(yīng)注意的事項 1）最好用888取代原全部的脫硫催化劑。而有的廠怕徹底停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法，這樣做也是可以的，但舊的催化劑的減少量應(yīng)在三分之二以上，888的作用應(yīng)占主導(dǎo)地位，否則將影響洗塔的效果。
2）溶液的PH值應(yīng)控制在8.3～8.8，因為低于8.2很難進行正常的多硫化物的反應(yīng)，但也不能太高否則又影響到析硫反應(yīng)的進行。此項工作廠家最好與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現(xiàn)場，依據(jù)實際情況制定清堵方案，并跟蹤調(diào)節(jié)和觀察。以便盡快達到預(yù)期效果。
3）再生氧化槽的液位必須能調(diào)節(jié)，自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀察調(diào)節(jié)，多回收硫磺，解除后顧之憂，既防止了脫硫塔的氣體帶液，又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。
4）對堵塞嚴(yán)重的廠家要制定嚴(yán)密的清塔方案，清洗時應(yīng)循序漸進，不要急于求成，尤其開始加888量不宜太多，否則易形成新的堵塞。
5）若因外界因素引起阻力增大，如進塔氣體除塵、除焦、降溫工作不到位或裝置有問題，應(yīng)先加以解決。同時對硫回收及熔硫要加強管理，正常運作，特別是熔硫回系統(tǒng)清液，必須經(jīng)處理后方能回系統(tǒng)。
此外，還應(yīng)指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機化合物為主體的高效脫硫催化劑。只是在催化氧化的過程中有清洗塔的作用。888不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內(nèi)的積硫有效果。如果塔內(nèi)堵塞物主要是鹽類物質(zhì)（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是吸收劑與催化劑帶來的雜質(zhì)，氣體帶來的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等，888是無能為力將其清除下來的。 長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司（脫硫?qū)＜?，脫硫催化劑，脫硫設(shè)備）
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