托盤模具

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 檢查是否正確設(shè)定了注射行程，需要的話進(jìn)行更改?！　z查止逆閥是否磨損或出現(xiàn)裂縫。　　檢查運(yùn)作是否穩(wěn)定。　　增加熔膠溫度?！　≡黾幼⑺芩俣?。　　檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料。　　檢查的加熱器外層用安培表檢驗(yàn)?zāi)芰枯敵鍪欠裾_?！　≡黾勇輻U向前時間?！　≡隽隙泛韰^(qū)的冷卻量，或降低射料缸后區(qū)溫度?！　∮幂^大的注塑機(jī)?！　∵m當(dāng)升高模溫?！　∏謇砀蓛裟＞邇?nèi)的防銹劑?！　z查或更換止退環(huán)。

　　注塑件尺寸差異　　注塑件缺陷的特征　　注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機(jī)、塑料組合的生產(chǎn)能力?！　】赡艹霈F(xiàn)問題的原因　　輸入射料缸內(nèi)的塑料不均?！　∩淞细诇囟然虿▌拥姆秶?。　　注塑機(jī)容量太小?！　∽⑺軌毫Σ环€(wěn)定。　　螺桿復(fù)位不穩(wěn)定?！　∵\(yùn)作時間的變化、溶液黏度不一致。　　注射速度（流量控制）不穩(wěn)定。　　使用了不適合模具的塑料品種?！　】紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓

　　等對產(chǎn)品的影響?！　z查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。　　檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶?！　z查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。　　檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)際注塑量和每小時的注　　塑料用量進(jìn)行比較?！　z查是否每次運(yùn)作都有穩(wěn)定的熔融熱料?！　z查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換?！　z查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。　　螺桿在每次運(yùn)作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

　　檢查運(yùn)作時間的不一致性?！　z查液壓系統(tǒng)運(yùn)作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）?！　∵x擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）?！　≈匦抡{(diào)整整個生產(chǎn)工藝　　注塑件缺陷的特征　　通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的?！　】赡艹霈F(xiàn)問題的原因　　熔融溫度不是太高就是太低。　　模腔內(nèi)塑料不足。　　冷卻階段時接觸塑料的面過熱?！　×鞯啦缓侠?、澆口截面過小。

 日期：2023-6-17 輝