序號(hào)

腔體部位

技術(shù)要求

1

腔體構(gòu)成

(1)2 個(gè)相互獨(dú)立試驗(yàn)腔體，腔體含油 0.5d 時(shí)，不得少于 1.5L；

(2)每個(gè)腔體配有防護(hù)罩，防止高壓油泄露后飛濺。

2

腔體溫度

(1)腔體溫度可調(diào)：室溫～170℃；

(2)加熱速率：1 小時(shí)內(nèi)達(dá)到設(shè)定的溫度，含超溫保護(hù)裝置；

(3)油溫誤差應(yīng)在設(shè)定溫度的±2℃以內(nèi)，供熱方式應(yīng)避免試驗(yàn)液體局部溫度過(guò)高引起液體分解變質(zhì)；

(4)每個(gè)腔體帶兩個(gè)溫度傳感器，采用熱電阻（測(cè)量溫度范圍

-50℃到 200℃），分別位于油腔底部（測(cè)油溫）及加熱器位置（加熱器過(guò)熱防止）；

(5)具有手動(dòng)試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑墒謩?dòng)進(jìn)行設(shè)備溫度更改。

3

液位可視

(1)應(yīng)帶有液位測(cè)量裝置；

(2)安裝油腔可視窗，窗口直徑 90 mm，可采用鋼化玻璃或高硼硅玻璃，需承受高溫 200℃，高壓 0.5MPa，

4

油站進(jìn)油式

(1)滿腔浸泡潤(rùn)滑；

(2)半腔浸泡潤(rùn)滑；

(3)腔內(nèi)無(wú)油時(shí)噴油飛濺潤(rùn)滑，

(4)半腔油時(shí)噴油飛濺潤(rùn)滑；

(5)噴油試驗(yàn)應(yīng)配備底部、中部回油管路，另配回油泵，保證腔體內(nèi)油可回流至外置油站中。

5

泄露量

(1)提供必要的收集泄漏液體量的裝置；

(2)配備漏油監(jiān)控裝置，可依據(jù)漏油量來(lái)設(shè)置設(shè)備停止時(shí)間。

6

7

可移動(dòng)行程及偏心量

(1)腔體前后可移動(dòng)距離≥35 cm，配有刻度尺；

振幅/mm

0～1

1～2

2～3

3～4

頻率/Hz

0～8

0～6

0～4

0～2

(3)水平左右偏置調(diào)整量 0～2mm，配有刻度尺；

(4)豎直方向與主軸或機(jī)臺(tái)平面保證垂直度 0.02mm 以內(nèi)。

8

試驗(yàn)腔體/盤(pán)尺寸

(1)制作孔尺寸通用背盤(pán)Ф120，可安裝附圖 1結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)盤(pán)；

(2)試驗(yàn)背盤(pán)采用端面密封圈密封形式，保證可與Ф120

試驗(yàn)盤(pán)良好密封，無(wú)靜密封泄露出現(xiàn)。

序號(hào)

軸部位

技術(shù)要求

1

主軸構(gòu)成

(1)2 個(gè)相互獨(dú)立試驗(yàn)主軸，采取電主軸傳動(dòng)系統(tǒng)，可安裝如附

圖 2 結(jié)構(gòu)的通用試驗(yàn)軸。

2

轉(zhuǎn)速

(1)軸轉(zhuǎn)速可調(diào)：0～20000 rpm；

(2)主軸轉(zhuǎn)速誤差應(yīng)在設(shè)定轉(zhuǎn)速的±2%以內(nèi)；

(3)顯示轉(zhuǎn)速與回轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速同步（即轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置與回轉(zhuǎn)軸同步）；

(4)具有手動(dòng)試驗(yàn)?zāi)Ｊ剑墒謩?dòng)進(jìn)行設(shè)備轉(zhuǎn)速更改；

(5)時(shí)間與速度要有線性函數(shù)關(guān)系，可以自由設(shè)定啟動(dòng)轉(zhuǎn)速到規(guī)定轉(zhuǎn)速的時(shí)間：

1 靜態(tài)至相應(yīng)轉(zhuǎn)速的最高升降速率為 700 轉(zhuǎn)/秒；

2 運(yùn)行過(guò)程中的最大升降速率為 1500 轉(zhuǎn)/秒。

3

轉(zhuǎn)向

（1）順、逆時(shí)針單向轉(zhuǎn)動(dòng)；

（2）順逆時(shí)針可在循環(huán)程序中切換轉(zhuǎn)動(dòng)。

4

軸跳及可調(diào)偏心

(1)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)軸跳 0.01mm 以內(nèi)；

5

冷卻

自帶主軸冷卻系統(tǒng)（冷卻液壓縮機(jī)）

序號(hào)

部位

技術(shù)要求

1

2

PLC 控 制系統(tǒng)

臺(tái)達(dá)或同等水平；