二、工作原理

首先將物料加入料斗，料斗中的物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用40目不銹鋼絲網(wǎng)，由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥段由若干單元組成，每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，其中部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出 ，每一單元排出廢氣量均有調(diào)節(jié)閥控制。在前兩個(gè)循環(huán)單元中，熱風(fēng)由下向上循，環(huán)循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入單元下腔，經(jīng)加熱器后，由下向上穿過(guò)網(wǎng)帶，與物料進(jìn)行熱交換后進(jìn)入上腔。干燥過(guò)程即是熱氣流穿過(guò)物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過(guò)程。上腔由風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口連接，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作為廢氣經(jīng)排濕管，調(diào)節(jié)閥，排濕風(fēng)機(jī)排出。在后三個(gè)循環(huán)單元中，熱風(fēng)由上向下循，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái)的風(fēng)先進(jìn)入上腔，向下后穿過(guò)物料層進(jìn)入下腔，下腔由側(cè)面風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)入口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分排出。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備，單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

三、設(shè)備安裝

1、由于設(shè)備安裝于二樓，長(zhǎng)度為21.8m，考慮到便于運(yùn)輸安裝，將設(shè)備分為兩段加工，然后現(xiàn)場(chǎng)組焊、封板，再安裝風(fēng)機(jī)、輸送鏈條、擋料板和散熱器等零配件。

2、由于設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、無(wú)震動(dòng)，不需使用地腳螺栓固定。

3、循環(huán)風(fēng)管路與排濕風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)制作安裝。

4、電器控制箱在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查是否有脫線等現(xiàn)象，電源線和各電器元件用線現(xiàn)場(chǎng)連接。

四、操作使用

1、啟動(dòng)減速機(jī)。首先啟動(dòng)加料段傳動(dòng)減速機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)調(diào)速器，使網(wǎng)帶達(dá)到工藝所需要的運(yùn)行速度。之后再按順序啟動(dòng)布料減速機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、通入蒸汽，開(kāi)啟電加熱。首次使用時(shí)必須先打開(kāi)疏水器旁通閥門，排放管道內(nèi)可能殘留的雜物及冷凝水，以保證疏水器正常工作。電磁閥和疏水器初用時(shí)如發(fā)現(xiàn)失靈，必須拆下清洗，待管道內(nèi)清潔后，才能保持正常運(yùn)行。   

3、啟動(dòng)各段循環(huán)風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)注意觀察電流表，當(dāng)啟動(dòng)第一只風(fēng)機(jī)電流穩(wěn)定之后再啟動(dòng)第二臺(tái)，嚴(yán)格禁止不看電流表變化啟動(dòng)全部風(fēng)機(jī)。這樣做的目的一方面可避免電流過(guò)大，另外也可觀察是否有風(fēng)機(jī)不工作，第三也可觀察到每只電機(jī)的電流大小，便于判斷電機(jī)故障。 

4、加料。

5、停機(jī)。先停加料，之后按順序停加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，再按照與啟動(dòng)順序相反的順序關(guān)閉各減速機(jī)。

五、設(shè)備維護(hù)

 1、減速機(jī)使用的潤(rùn)滑油型號(hào)為40#機(jī)械油，每年更換一次，注意游標(biāo)位置。

 2、循環(huán)風(fēng)機(jī)、排濕風(fēng)機(jī)軸承加鈉基潤(rùn)滑脂。

 3、傳動(dòng)鏈條每周加一次防銹油，網(wǎng)帶輸送鏈條應(yīng)定期加潤(rùn)滑油，避免機(jī)械運(yùn)動(dòng)干摩擦。