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EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機,EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機 的簡單介紹

1密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎完全干固后方可進行 2檢查密煉機各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈  3檢查各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,潤滑和液壓用量是否合適位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位

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徐州恭樂橡塑機械有限公司EVA汽車內(nèi)飾板材擠出機的密煉機操作工藝:

1:密煉機空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎完全干固后方可進行。   

2:檢查密煉機各部位有無異物,各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。   

3:檢查密煉機各潤滑管路,液壓管路連接是否正確,所用潤滑和液壓用 量是否合適, 位是否恰當,潤滑部位潤滑是否到位。   

4:密煉機附屬設備在空運轉(zhuǎn)前需進行單獨的檢查試驗,以驗證其性能是否達到規(guī)定要求。   

5:檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。   

6:在密煉機連接聯(lián)軸器之前,先將 電機空轉(zhuǎn)20min,無異常后,再將聯(lián)軸器裝好,并安裝防護罩。  

7:在密煉機 減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處,用 工盤動傳動系統(tǒng),使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周,確認無異?,F(xiàn)象。

徐州恭樂橡塑機械有限公司EVA汽車內(nèi)飾片材擠出機的密煉機密煉機空載試運轉(zhuǎn)

1:首先啟動密煉機各潤滑 泵和液壓站,檢查各部位供 是否正常。 泵及液壓站正常工作15min后啟動 電機,從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機在出廠前,經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上,在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。   

2:開通密煉機冷卻水系統(tǒng),檢查有無泄漏。   

3:在手動和自動操作狀態(tài)下,使壓砣、加料門和卸料門開啟多次,動作應靈活可靠。   

4:在密煉機空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目:   

a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分,各密封部位密封良好。   

b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。   

c:空運轉(zhuǎn)時, 電機為單速,其功率消耗應小于額定功率的15%   

d:密煉機各部位軸承溫度不應有驟升現(xiàn)象,轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。

徐州恭樂橡塑機械有限公司汽車內(nèi)飾板材擠出機的密煉機

1:密煉機空載試運轉(zhuǎn)合格后,方可進行負載試運轉(zhuǎn)。負載試運轉(zhuǎn)時,每臺設備需經(jīng)不少于20車料的連續(xù)負載運轉(zhuǎn)。   

2:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時,轉(zhuǎn)速應從低速到高速分別進行,并先試軟料后試硬料。   

3:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時, 膠量由工作容積的50%,75%逐漸增至滿負荷。   

4:密煉機應具有先啟動潤滑 泵后方可啟動 電機的連鎖裝置,同時空運轉(zhuǎn)10-15min后方可 料進行負載試運轉(zhuǎn)。   

5:最后一車煉膠結束后,空運轉(zhuǎn)15-20min后再停機??者\轉(zhuǎn)時,端面密封潤滑系統(tǒng)繼續(xù)向密封面 達到對密封端面清洗,潤滑的作用。   

6:密煉機負載試運轉(zhuǎn)時應檢查下列項目:   

A:基本技術參數(shù)是否符合密煉機規(guī)定要求。   

B:轉(zhuǎn)子軸承溫升應≤40℃。   

C:減速器軸承溫升應≤40℃。   

D:轉(zhuǎn)子,減速器軸承最高溫度≤80℃。   

E:液壓系統(tǒng) 箱中 溫≤60℃。   

F:轉(zhuǎn)子端面密封裝置定圈最高溫度≤85℃。   

G:排膠溫度(實測)與傳感顯示(熱電偶)溫度值要一致,其差值為3-5℃。   

7:密煉機轉(zhuǎn)子端面密封處不漏膠,不漏粉,允許有膠, 和粉料混合體糊狀物漏出。   

8:卸料門應密封良好,不漏料。   

9:密煉機電氣、液壓等控制系統(tǒng)應動作靈活、安全、可靠。   

10:密煉機溫控系統(tǒng)溫控效果能滿足煉膠工藝要求,排膠溫度應在工藝條件允許范圍內(nèi)。   


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