布條炭化爐的工作原理主要涉及熱解、縮聚和炭化三個過程。首先，在熱解過程中，廢舊布料或紡織廢棄物在高溫環(huán)境下發(fā)生分解，釋放出氣體和液體產(chǎn)物。隨著固體殘留物的溫度升高，布料中的有機成分逐漸轉(zhuǎn)化為炭，形成最終的炭化產(chǎn)物。在這一階段，材料經(jīng)歷了化學結(jié)構(gòu)的重大變化，固體物質(zhì)的體積逐漸減少，為后續(xù)的縮聚和炭化過程做好準備。接著，縮聚過程發(fā)生，高分子化合物在特定條件下通過縮聚反應(yīng)形成更加穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，并伴隨釋放小分子化合物。炭化過程通過干餾炭化工藝，將布條轉(zhuǎn)化為高熱值的炭化產(chǎn)物，完成整個轉(zhuǎn)化過程。這一系列反應(yīng)的最終目的是實現(xiàn)廢舊布料的資源化利用，從而有效減少有害氣體的排放，保護生態(tài)環(huán)境。

布條炭化爐具有顯著的環(huán)保特性，其無煙熱解特點使其成為一種更加環(huán)保的處理方式。與傳統(tǒng)的焚燒方法相比，這種技術(shù)不僅減少了對空氣的污染，還降低了廢物處理過程中產(chǎn)生的有害氣體，顯著提升了環(huán)境友好性。此外，通過將難以處理的廢舊紡織品轉(zhuǎn)化為有用的炭化產(chǎn)品，布條炭化爐實現(xiàn)了廢物的資源化和減量化，為廢舊紡織品的綠色回收提供了有效的技術(shù)解決方案。這樣不僅能夠減少垃圾填埋的壓力，還能為炭化產(chǎn)品的進一步利用開辟新的可能性，促進循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，為可持續(xù)發(fā)展做出積極貢獻。

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設(shè)備型號 BDTHL-Ⅰ BDTHL-Ⅱ BDTHL-Ⅲ

管道直徑/mm 800×1200 1000×1600 1200×2000

設(shè)備產(chǎn)量/kg/h 300-400 500-600 800-1000

液化氣燃燒器/個 6 6 6

主燃燒器/個 1 1 1

副燃燒器/個 1 1 1

風機/kw 7.5 11 15

配風風機/kw 3 3 3

炭化機主機/kw 4 5.5 7.5

螺旋上料機/kw 4 4 4

冷卻出炭機/kw 3 3 3

爐內(nèi)溫度/℃ 350-850 350-850 350-850

高溫炭化管道溫度/℃ 500-800 500-800 500-800