冷卻液的功效

      冷卻液其他的玉要功能包括清理切屑、防止腐蝕、保證生物穩(wěn)定性和提供對(duì)操作員友好的環(huán)境。冷卻液由復(fù)雜的化學(xué)配方組合而成，以滿足這些專門性能要求。機(jī)加工廠通常有許多不同的加工操作，每個(gè)都有自己特定的冷卻液要求。為了滿足這些要求，冷卻液配方已經(jīng)衍生出數(shù)以百計(jì)其有不同功能的產(chǎn)品。過去，機(jī)加工廠往往在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備成打不同的冷卻液來滿足工程師針對(duì)每臺(tái)機(jī)床采用鼓佳冷卻液的要求。但是，加工車間不同冷卻液引起了交叉污染和廢液不相容等問題。此外，多種冷卻液還引起了庫存的增加。如今，機(jī)加工廠趨向于在車間對(duì)所有工藝都采用一種或有限數(shù)目的冷卻液。這種做法促使冷卻液供應(yīng)商們開發(fā)更綜合的產(chǎn)品，幫助在制造優(yōu)良產(chǎn)品的同時(shí)解決冷卻、潤滑、防腐及微生物控制等問題。而對(duì)如此眾多的工藝和市場(chǎng)上大量的冷卻液品種，機(jī)加工廠在針對(duì)其操作而選擇性能最佳、最經(jīng)濟(jì)的冷卻液方而遇到了復(fù)雜的挑戰(zhàn)。此外，對(duì)于各個(gè)特定工藝最佳冷卻液這個(gè)問題，始終存在仁者見仁智者見智的現(xiàn)象?；玖私庖幌氯箢愔饕鋮s液——純油、可溶油及合成劑——的各種成分如何對(duì)性能產(chǎn)生影響，可以使冷卻液的選擇變得簡(jiǎn)單?？扇苡统煞值墓δ艹煞莨δ艿V物油潤滑、防銹油脂提高潤滑性極壓添加劑(硫、磷、氯)提高刀具壽命乳化劑允許與水混合pH引發(fā)劑提高防銹性能和生物穩(wěn)定性殺蟲劑控制細(xì)菌和霉菌去泡劑控制泡沫防氧化劑防止氧化，使有光澤顏料、香精客戶喜好基礎(chǔ)冷卻液的特性(采用降序，不包括添加劑的效果) 潤滑冷卻純油合成物可溶油半合成物半合成物可溶油合成物純油純油不溶于水的純油是從石油(礦物油)，動(dòng)物或植物油衍生出來的，不用水稀釋就可以“直接”使用。這些油其有很好的潤滑性和防銹性、很長的油槽壽命及易于維護(hù)等特點(diǎn)，此外，它們不會(huì)變壞，因?yàn)樯锿ǔＶ辉诤牧黧w中才能生存。純油可以是一種或多種不同基油的混合物，并且可能含有邊界和/或極壓添加劑，諸如硫，磷或氯化合物等。純油可以降低刀具切削金屬時(shí)產(chǎn)生的力，因此刀具可以進(jìn)行干凈切削并在工件上形成光滑的表面。添加劑可以提高純油的潤滑性，加強(qiáng)被切削金屬與刀具之間的墊層。在極端加工情況下，添加劑有可能超出產(chǎn)品成分的20%。盡管它們比未添加任何添加劑的同類產(chǎn)品價(jià)格更貴，但對(duì)于表面粗糙度和刀具壽命很重要的過程諸如擠壓磨，要求嚴(yán)格的過程和攻絲及深孔鉆等而言，帶有添加劑的純油有著至關(guān)重要的作用。此外，純油還可以在重負(fù)荷加工中防止微觀黏結(jié)，添加劑則可以提高金屬的防粘結(jié)性能。但是，純油不阻燃、會(huì)生煙，從而形成對(duì)操作員不友好的加工環(huán)境。純油還可能在工廠幾乎每個(gè)表面上都留下令人不愉快的油膜。可溶油可溶油適合輕到重負(fù)向加工操作，包括有色金屬和黑色金屬加工在內(nèi)。濕潤劑及極壓添加劑可以擴(kuò)展可溶油的使用范圍而包括更多通常采用純油的重負(fù)荷加工過程?？扇苡屯ǔＲ幢粴w類為半合成物，要么被歸類為真正可溶油，依據(jù)主要是濃縮物中所用油的含量。可溶油濃縮物中包含40%或更多油，將這些與水混合形成金屬切削液，這些切削液因油和水混合而提供冷卻——水具有很高的熱容量并能很好地散熱——潤附能力則通過油和水混合實(shí)現(xiàn)，它們還通常在機(jī)床的移動(dòng)部件上留下一層保護(hù)涂層。盡管可溶油帶來了可以延長刀具壽命的高質(zhì)量潤滑液，但是它們并非始終具有與純油同樣等級(jí)的潤滑性能。它們還比純油需要更多的維護(hù)。水的使用使得可溶油史容易產(chǎn)生微生物，并更容易腐敗，因此，加工廠必須遵守嚴(yán)格的預(yù)防維護(hù)措施來延長其油槽壽命。操作員需要密切注愈和可溶油結(jié)臺(tái)的水的類型。若與硬水混合，則可溶油會(huì)在工件和機(jī)床上產(chǎn)生沉淀：地下水可能較硬，還可能含有加快腐蝕的氯離子或硫酸鹽。機(jī)加工廠應(yīng)該采用且有足夠防腐性的一流冷卻液，或者他們可能需要在冷卻液中添加油槽防腐劑。另一方面，采用軟水和可溶油基冷卻液的機(jī)加工可能會(huì)存在泡沫方面的問題，因此需要采用諸如去泡劑之類的油槽添如劑。半合成冷卻液半合成冷卻液是在水稀釋性濃縮物中添加最多40%的石油配制而成的。也可以添加諸如乳化劑、濕潤劑、防腐劑、極壓成份及殺蟲劑等。這些冷卻液通常是半透明的，但也可能是透明的或完全不透明的。半合成冷卻液可以在刀具上廣泛應(yīng)用，它們對(duì)中重負(fù)荷加工提供很好的潤滑性。通過它們，操作員可以以更高的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給進(jìn)行切削，因?yàn)樗鼈円话惚瓤扇苡途哂懈玫睦鋮s和濕潤性能。半合成冷卻液采用更少的油配制，有時(shí)候具有更好的沉淀和清潔性能。由于它們的含油量比純油或可溶油均少，因此它們產(chǎn)生的煙塵更少。半合成冷卻液的缺點(diǎn)與可溶油的類似——水硬度影響其穩(wěn)定性。硬水和水合成物混合使用，可能會(huì)引起在油槽中形成硬水沉淀物，而與軟水混合，則會(huì)產(chǎn)生泡沫。合成冷卻液合成冷卻液不含石油基油。通常，它們含有不溶于水的潤滑油和防銹劑。供應(yīng)商以濃縮物形式提供合成物，與可溶油很類似，它們與水混合形成冷卻液。因只添加劑和添加到濃縮物中的水之故，合成物且有很高的冷卻功能。同時(shí)它們最好用于高熱和高速金屬切削，諸如平面磨削等.添加劑對(duì)潤滑性具有深遠(yuǎn)影響，當(dāng)添加到某些合成物中時(shí)，可以比不含添加劑的純油產(chǎn)生更好的潤滑效果。重負(fù)荷合成物在過去幾年中已經(jīng)得到充分發(fā)展，如今可以應(yīng)對(duì)大多數(shù)加下過程。合成物冷卻液基于其組分可分為幾大等級(jí)：簡(jiǎn)單的切削液用于輕負(fù)荷磨削操作。它們?cè)谝粋€(gè)油槽中混合后會(huì)形成透明液體，因此操作員可以看見正在切削的金屬。復(fù)雜的切削液包含合成潤滑油，用于可以高速進(jìn)行的中/重負(fù)荷切工。它們也在油槽中形成透明溶液?？扇榛邢饕汉行纬商囟櫥吞卣鞯幕瘜W(xué)物，且其外表類似于可溶油。合成物具有防止變酸全壞的能力，一般具有良好的微生物抑制性。大多數(shù)合成物用于防腐，并其有突出的冷卻能力。傳統(tǒng)上，合成物具有許多缺點(diǎn)。合成物通常比其同類油更貴。此外，某些合成物運(yùn)行非常潔凈。也就是說，其如同清洗劑的特性會(huì)引起某些合成物導(dǎo)致機(jī)床密封失效、操作員皮膚及黏膜干燥。許多合成冷卻液會(huì)留下發(fā)黏、膠黏殘留物。有些人相信.合成劑不易油霧化，但足這點(diǎn)不一定是真的。依據(jù)其成分和操作，它們可能不會(huì)產(chǎn)生如可溶油常出現(xiàn)油霧，但是它們依然可能油霧化，引起鼻、喉及眼內(nèi)黏膜發(fā)炎。由于它們不含油，因此合成物對(duì)人類的皮膚傷害可能更高。正確選擇冷卻液的建議最好的冷卻液可以保護(hù)機(jī)床，并延長刀具壽命，同時(shí)提供操作員和環(huán)保健康和安全部門認(rèn)可的環(huán)境。選擇最佳冷卻液以優(yōu)化所有參數(shù)最好基于機(jī)床制造商及冷卻液供應(yīng)商的建議進(jìn)行。工廠操作員和工程師們通常依靠冷卻液供應(yīng)商的專有知識(shí)來討論和推薦針對(duì)被加工材料的最佳冷卻液。大部分工廠想盡可能降低所用冷卻液的種類，以減少冷卻液維護(hù)和處置費(fèi)用，并可以大批量購買冷卻液而進(jìn)一步節(jié)省開支。有些機(jī)床制造商對(duì)其產(chǎn)品要求采用特定冷卻液。大量機(jī)床制造商提供一個(gè)推薦的冷卻液表，并規(guī)定若用戶不使用推薦的冷卻液，則保修失效。當(dāng)加工廠在考慮購買機(jī)床時(shí)，應(yīng)該找到機(jī)床廠家并說明當(dāng)前車間正在使用的冷卻液。然后，廠家和冷卻液供應(yīng)商可以一起確定現(xiàn)用冷卻液在各種新機(jī)床中效果會(huì)如何。