一、臥式沸騰干燥機(jī)操作步驟
　　1．開機(jī)程序 

打開控制柜電源→啟動控制電源鑰匙開關(guān)→程序啟動→安裝濾袋→濾袋鎖緊（操作方法：人工拉動鎖緊扳手，抖袋汽缸的鎖緊裝置上的插銷隨之動作，可隨時鎖緊和開鎖緊；鎖緊后，將手搖絞車回轉(zhuǎn)2~3圈，松開升降鋼絲繩）→旋進(jìn)噴霧室→推入原料容器（接插好物料溫度傳感器和接地線）→容器升→氣囊充氣→風(fēng)機(jī)啟→濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ→調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度控制儀表的參數(shù)→加熱。
　　注：啟動加熱后，快速開關(guān)疏水閥旁邊的旁通閥門，打開時間約3秒鐘，重復(fù)兩到三次。

2.開機(jī)試車
　　2.1檢查引風(fēng)機(jī)旋向：啟動1~2秒后停止，觀察風(fēng)機(jī)旋向是否與蝸殼上的標(biāo)記一致，如果旋向相反，應(yīng)報修調(diào)整旋向，使風(fēng)機(jī)葉輪旋向與蝸殼上的標(biāo)記一致。
　　2.2 各處密封應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。
　　2.3檢查各執(zhí)行汽缸動作是否靈敏。再啟動風(fēng)機(jī)及加熱，檢查各測溫點的溫度傳感器是否正常。
　　3．物料的投放：
　　A．如采用人工進(jìn)料應(yīng)在拉出原料容器前取下原料容器的溫度傳感器和接地線
　　B．真空吸料：（1）在啟動系統(tǒng)至運行濾袋清粉Ⅰ或濾袋清粉Ⅱ狀態(tài)時，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥至一擋，打開進(jìn)料閥，利用膠管使物料在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓抽吸下進(jìn)入容器。
　　（2）真空吸料吸料結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料閥，適當(dāng)將進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥開大，使物料有良好的流化狀態(tài)即可。
　　4.臥式沸騰干燥機(jī)運行管理
　　4.1啟動袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，調(diào)節(jié)好進(jìn)風(fēng)量，保持合理的流化狀態(tài)。
　　4.2經(jīng)常觀察被干燥物料的流化狀態(tài)，一般流化高度以不超過噴霧室的觀察視鏡的高度為宜。當(dāng)流化態(tài)差時，可通過調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量來改善流化狀態(tài)；若出現(xiàn)異常情況如溝流、結(jié)塊、塌床時可啟動鼓噪功能，待流化狀態(tài)趨于正常后，停止鼓噪重新干燥作業(yè)；通過鼓噪還不能改善流化狀態(tài)時應(yīng)停機(jī)處理。
　　4.3經(jīng)常觀察引風(fēng)機(jī)出口有無跑料，若有說明布袋有短線（斷纖）、穿孔、破裂等，應(yīng)立即停機(jī)更換或縫補(bǔ)。
　　4.4經(jīng)常檢查各密封是否良好，有無漏氣。
　　5.臥式沸騰干燥機(jī)關(guān)機(jī)程序
　　干燥結(jié)束，顆粒水分干燥達(dá)到工藝要求后→加熱停止→物料降溫至工藝要求后→風(fēng)機(jī)?！斯で宸邸鷼饽遗艢狻萜鹘怠∠挛锪蠝囟葌鞲衅骱徒拥鼐€→拉出原料容器卸料→或旋出噴霧室→拆下濾袋→清理殘留物料→打掃設(shè)備衛(wèi)生  注：在停止生產(chǎn)后，關(guān)閉蒸汽主進(jìn)氣閥、壓縮空氣主進(jìn)氣閥。
　　二、臥式沸騰干燥機(jī)日常維護(hù)與保養(yǎng)及安全注意事項
　　1．經(jīng)常清理清掃加熱器、風(fēng)機(jī)、容器及干燥室內(nèi)外、氣缸、控制柜集灰、污垢，保持設(shè)備清潔。
　　2．進(jìn)氣源（空氣處理器）的油霧器要經(jīng)常檢查，在空氣處理器的油霧器油筒（靠出氣側(cè)）內(nèi)加入5#、7#機(jī)械油（變壓器油），裝油量為油霧器總量的三分之二；分水濾氣器內(nèi)有水時應(yīng)及時排放。
　　3．噴霧干燥室的支撐軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動處每天清洗并滴入潤滑油5-8滴。
　　4．設(shè)備閑置未使用時，應(yīng)每隔十五天起動一次，起動時間不少于20分鐘，防止電磁閥、汽缸等因時間過長潤滑油干枯，造成電磁閥和汽缸損壞。
　　5．清洗：拉出原料容器，噴霧干燥室，放下濾袋架，取下捕集袋，關(guān)閉風(fēng)門，清理殘留在主機(jī)各部分的物料，特別對原料容器內(nèi)氣流分布板上的縫隙要徹底清洗干凈。特別對布袋應(yīng)及時清洗干凈，烘干備用
　　6. 發(fā)現(xiàn)跑料或布袋破損或干燥效率低下時應(yīng)及時更換布袋。
　　7. 布袋安裝好后應(yīng)松開鋼絲繩以防鋼絲繩受力斷裂或損壞氣缸和其他部件。
　　8. 控制氣囊充氣壓力0.05-0.1MPa。過大會損壞氣囊。
　　9. 出料前抖動布袋清灰，并取下物料溫度傳感器。
　　10.每次開機(jī)前搭好接地線。
　　11.每次投入濕料總量應(yīng)小于200kg。
　　12．操作應(yīng)按操作步驟進(jìn)行。