鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置（附案例）

　　近年來(lái)，大氣治理關(guān)于將介紹煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域中鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置，并附加案例介紹，內(nèi)容如下：

　　【技術(shù)名稱】鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置

　　【技術(shù)內(nèi)容】利用酸堿中和原理，在脫硫塔中利用氫氧化鈉脫除煙氣中的SO2，之后在結(jié)晶器中，將亞硫酸氫鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉。副產(chǎn)物亞硫酸鈉晶體經(jīng)過(guò)干燥、包裝成為副產(chǎn)品。脫硫率>95%;副產(chǎn)品亞硫酸鈉達(dá)到工業(yè)合格品標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)裝置對(duì)原煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，實(shí)際運(yùn)行煙氣溫度可高達(dá)360℃，入口SO2濃度超過(guò)22000mg/Nm3。

　　【適用范圍】鋼鐵、火電、有色等行業(yè)

　　典型案例

　　【案例名稱】

　　鋅二系統(tǒng)揮發(fā)窯煙氣脫硫工程

　　【項(xiàng)目概況】

　　本項(xiàng)目采用EPC總承包建設(shè)。項(xiàng)目總投資2600萬(wàn)元，4#、5#揮發(fā)窖的氧化鋅產(chǎn)能分別為70t/d、90t/d，副產(chǎn)物亞硫酸鈉產(chǎn)量約為4.9t/h。項(xiàng)目于2010年6月25日與主機(jī)同步開工建設(shè)，2012年5月19日投產(chǎn)運(yùn)行。

　　【主要工藝原理】

　　煙氣中的二氧化硫和漿液中氫氧化鈉首先在脫硫塔中進(jìn)行酸堿中和反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉;然后生成的亞硫酸氫鈉輸送到反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)，通過(guò)添加堿液最終生成副產(chǎn)品亞硫酸鈉。

1)脫硫塔內(nèi)主要化學(xué)如下：

SO2+H2O→H2SO3(1)

H2SO3 +Na2SO3→2NaHSO3 (2)

Na2SO3 +1/2O2→Na2SO4 (此反應(yīng)需抑制) (3)

NaHSO3 +1/2O2→NaHSO4 (此反應(yīng)需抑制) (4)

2)反應(yīng)結(jié)晶器內(nèi)主要反應(yīng)如下：

NaHSO3+NaOH→Na2SO3+H2O (5)

　　【關(guān)鍵技術(shù)或設(shè)計(jì)創(chuàng)新特色】

　　l 二氧化硫吸收系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備

　　本工程采用噴淋塔，噴淋塔設(shè)計(jì)采用逆流方式，利用上升煙氣在一定程度上托住噴淋下落的小液滴，從而延長(zhǎng)液滴在吸收區(qū)的停留時(shí)間，加強(qiáng)了煙氣與吸收劑的充分接觸，提高了脫硫效率。噴淋塔吸收區(qū)除了噴嘴外，無(wú)其他設(shè)備，減少了結(jié)垢、堵塞、磨損的幾率，提高了設(shè)備的可用率，減少了檢修工作量。由于塔內(nèi)設(shè)備少，減少了脫硫系統(tǒng)的阻力，節(jié)約能源。噴淋塔設(shè)置了備用噴淋層，能夠適應(yīng)機(jī)組負(fù)荷及SO2濃度的變化，運(yùn)行方式靈活，可以保持穩(wěn)定的脫硫效率。

　　【技術(shù)名稱】鈉堿法煙氣脫硫技術(shù)與裝置

　　【技術(shù)內(nèi)容】利用酸堿中和原理，在脫硫塔中利用氫氧化鈉脫除煙氣中的SO2，之后在結(jié)晶器中，將亞硫酸氫鈉轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉。副產(chǎn)物亞硫酸鈉晶體經(jīng)過(guò)干燥、包裝成為副產(chǎn)品。脫硫率>95%;副產(chǎn)品亞硫酸鈉達(dá)到工業(yè)合格品標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。該技術(shù)裝置對(duì)原煙氣工況適應(yīng)性強(qiáng)，實(shí)際運(yùn)行煙氣溫度可高達(dá)360℃，入口SO2濃度超過(guò)22000mg/Nm3。

　　【適用范圍】鋼鐵、火電、有色等行業(yè)