AQC爐過熱器爆管處理措施及原因分析

　　2014年3月份，我公司2號(hào)線窯頭AQC爐運(yùn)行巡檢時(shí)，過熱器出口集箱部位有漏氣聲響，初步判斷為管子泄漏，為避免故障擴(kuò)大，解除AQC爐進(jìn)行檢查處理。

　　1爆管部位檢查和處理過程

　　1.1鍋爐強(qiáng)制降溫查找爆管位置

　　1）關(guān)閉進(jìn)煙閥門，打開鍋爐人孔門及進(jìn)風(fēng)管道冷風(fēng)閥門，拆除過熱器出口集箱位置爐墻保溫材料。

　　2）加大窯頭鍋爐上水量，增大蒸發(fā)器疏水排污水量，強(qiáng)制置換鍋爐內(nèi)部熱水進(jìn)行冷卻。降溫速度控制在5～8℃/min，避免鍋爐管片受到損害。因鍋爐頂部空氣流通緩慢，過熱器溫度降得非常慢，經(jīng)過3h過熱器溫度還在180℃左右，鍋爐內(nèi)部無法查看。

　　3）采取滿水降溫措施。做好安全防護(hù)措施，關(guān)閉過熱蒸汽集箱出口主閥門防止閥門泄漏，開啟窯頭鍋爐管線疏水閥門。鍋爐上水量控制在2t/h左右，降低冷水對(duì)過熱器管片的損害。過熱管溫度下降，汽包滿水進(jìn)入過熱器，過熱器爆管位置出現(xiàn)大量水汽，停止上水。在過熱器出口集箱爐墻護(hù)板開口查看，確定爆管具體位置，做檢修準(zhǔn)備。

　　1.2爆管處理過程

　　如果焊補(bǔ)或更換局部管片，過熱器工作效率不降低，蒸汽過熱度好；但檢修施工困難，檢修質(zhì)量不好保證，且檢修時(shí)間長(zhǎng)。我們將爆管的管片割除封堵，這樣雖然過熱器過熱面積降低近1/6，蒸汽過熱度略差，但能保證檢修人員安全，操作較方便，檢修質(zhì)量好保證，檢修時(shí)間短。

　　1.3實(shí)施過程

　　1）搭設(shè)檢修平臺(tái)，拆除爐墻護(hù)板，保證人員安全，維修操作方便。

　　2）選擇好焊接位置，將損壞的管片割除。

　　3）用45號(hào)鋼加工制作Φ30×45封頭若干個(gè)。

　　4）將封頭楔入管（Φ38×3.5）內(nèi)，封頭與管口平齊（方便焊接操作），進(jìn)行焊接。在處理最后幾根管時(shí)，因鍋爐頂部氣體溫度在150℃左右，時(shí)有蒸汽產(chǎn)生，管內(nèi)部產(chǎn)生壓力，焊口出現(xiàn)氣孔，上水試驗(yàn)存在滲水現(xiàn)象。反復(fù)多次上水降溫，焊接仍不能消除滲水問題。

　　5）根據(jù)實(shí)際情況，在封頭部件中心軸線上鉆孔、攻絲，采用螺紋封堵，然后將螺栓與封頭焊接在一起，有效解決了帶壓焊接的難題。

　　6）滿水試驗(yàn)，檢查各管片的焊接情況，已無滲水現(xiàn)象。

　　2爆管原因分析

　　1）爆管位置為過熱器管彎頭與集箱管子接口橫管段，此處沒有翅片保護(hù)，含塵煙氣直接沖刷管壁，造成管壁變薄，超壓斷裂。

　　2）過熱器管材質(zhì)為20/GB3087，耐熱極限溫度在470℃。當(dāng)鍋爐進(jìn)風(fēng)溫度過高（超過500℃），管材在高溫下出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，此時(shí)鍋爐蒸發(fā)量也迅速增大，壓力升高，在薄弱部位發(fā)生爆裂。

　　3避免爆管問題發(fā)生的預(yù)防措施

　　1）管的裸露部分（無翅片保護(hù)）噴涂耐磨涂料，增強(qiáng)管的耐沖刷性能。

　　2）在管無翅片保護(hù)部位增設(shè)導(dǎo)風(fēng)板，減少粉塵顆粒的沖刷。

　　3）提高分離器收塵效率，降低鍋爐進(jìn)風(fēng)含塵量。

　　4）控制進(jìn)窯頭鍋爐煙氣溫度不超過450℃。

　　5）如果窯頭鍋爐進(jìn)氣溫度持續(xù)偏高，可考慮提高管的材質(zhì)，增強(qiáng)管的耐溫性能。