高溫爐爐體內(nèi)爐膛采用不銹鋼制成,在爐膛內(nèi)部設(shè)置有耐熱不銹鋼制成的內(nèi)罩。高溫爐內(nèi)爐膛與內(nèi)罩之間的空腔形成了爐氣的循環(huán)通道,高溫爐加熱元件布置在通道內(nèi)。外部保溫材料選用硅酸鋁耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料,具有爐體蓄熱少,升溫速度快,節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。爐體設(shè)置一點(diǎn)控溫。在爐頂布置了一臺(tái)高溫風(fēng)機(jī),使?fàn)t內(nèi)氣體高速循環(huán)流動(dòng),增大換熱效率,提高爐溫均勻性。在高溫爐爐頂設(shè)置一排氣口,排氣量大小可調(diào)。在高溫爐爐體側(cè)下部設(shè)置一進(jìn)氣口。為防止?fàn)t口冷空氣溢入爐膛,降低高溫爐爐溫的均勻性,在爐口采用硅酸鋁纖維棉密封,爐門采用手動(dòng)側(cè)開結(jié)構(gòu)。在爐門的四周設(shè)置鎖緊手輪。
高溫爐外爐架采用型鋼和鋼板焊接而成。結(jié)構(gòu)美觀牢固。
高溫爐廣泛用于鈷酸鋰、錳酸鋰、鋰離子三元材料、氧化鈷、珠光粉、超純粉體、磁性材料、石油催化劑、玻璃晶化等在1200℃以下工作溫度使用。高溫爐是一種產(chǎn)量高、能耗低的高效率窯種,高溫爐早期用于建筑陶瓷、衛(wèi)瓷、日用瓷行業(yè),由于它的許多優(yōu)點(diǎn),并由于輥棒材料的發(fā)展,如重結(jié)晶碳化硅輥棒的出現(xiàn),近兩年,高溫爐開始用于鋰電池材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè),由于重結(jié)晶碳化硅輥棒的出現(xiàn),使?fàn)t溫最高可達(dá)1200℃。 在要求高產(chǎn)量投資時(shí),高溫爐是首選窯爐。
高溫爐電控系統(tǒng):
電器部分安裝在獨(dú)立的電控柜內(nèi)。
溫控部分由空開、快熔、溫控儀表、可控硅模塊、移相觸發(fā)板等組成。高溫爐控溫儀表采用智能控溫儀表,采用專家PID算法,無超調(diào)、欠調(diào),調(diào)節(jié)品質(zhì)優(yōu)良。高溫爐具有獨(dú)立的調(diào)壓、加熱、測(cè)/控溫單元,高溫爐共同組成具有完善的PID調(diào)節(jié)功能的閉環(huán)控制系統(tǒng)。
高溫爐箱體結(jié)構(gòu)及用料
外箱體材料:外箱體采用優(yōu)質(zhì)冷板經(jīng)磷酸皮膜鹽處理后高溫噴塑,雙門結(jié)構(gòu),壓桿式門扣,顏色為電腦灰
工作室材料:采用不銹鋼雙層內(nèi)膽,高溫爐底部配置不銹鋼方管擱架三層。
內(nèi)部結(jié)構(gòu):高溫爐電阻絲加熱元件位于箱體底部及二側(cè)加熱層內(nèi),共計(jì)三面發(fā)熱,使箱內(nèi)溫度最大限度達(dá)到均勻,
保溫材料:高密度硅酸纖維棉,在高溫爐箱體前后左右上下夾層填充隔熱
密封材料:箱門與工作室采用耐高溫的石棉密封條,以確保工作室之密封,箱門內(nèi)板為不銹鋼制成。雙開門結(jié)構(gòu),壓桿式門扣緊壓密封。高溫爐箱體頂部設(shè)有一個(gè)安全通風(fēng)孔
測(cè)溫口: PT100傳感器從箱體后上方進(jìn)入;
接線柱:: 發(fā)熱元件接線柱位于箱體后下方位置;
控制器:位于箱體右側(cè)面,高溫爐內(nèi)置控制系統(tǒng),補(bǔ)償導(dǎo)線連接PT100傳感器
加熱元件:高溫電阻絲加熱元件;
高溫爐加熱系統(tǒng)
高溫電阻絲加熱元件位于箱體底部及二側(cè)加熱層內(nèi),高溫爐共計(jì)三面發(fā)熱,由PT100傳感器響應(yīng)控制系統(tǒng)
高溫電阻絲加熱器加熱輸出有LTDE全自動(dòng)儀表內(nèi)微電腦演算控制
高溫爐散熱系統(tǒng)
控制系統(tǒng)內(nèi)置散熱風(fēng)機(jī),確??刂葡到y(tǒng)的穩(wěn)定和耐用。
高溫爐安全保護(hù)系統(tǒng)控
非熔斷式保護(hù)器
工作室超溫保護(hù)器,高溫爐上限超溫報(bào)警并停止加熱
漏電保護(hù),觸電保護(hù),確保使用安全性.