螺紋是機械工程中常見的幾何特征之一, 應(yīng)用廣泛。螺紋的加工工藝較多, 如基于塑性變形的滾絲與搓絲, 基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。其中, 螺紋車削是單件或小批量生產(chǎn)常用的加工方法之一。作為數(shù)控車床, 螺紋車削加工是其基本功能之一。
1、螺紋車削加工特點
螺紋數(shù)控加工不同于輪廓加工,其特點表現(xiàn)為:螺紋加工屬于成形加工,同時參加的切削刃較長,易出現(xiàn)啃刀與扎刀現(xiàn)象,一般均需多刀切削完成;為保證導(dǎo)程(或螺距) 準(zhǔn)確,必須要有合適的切入與切出長度; 螺紋加工的牙型及牙型角基本由刀具形狀保證,因此,刀具的形狀與正確安裝直接影響螺紋牙型的質(zhì)量;螺紋加工時的進給量與主軸轉(zhuǎn)速必須保持嚴(yán)格的傳動比, 即F = Ph(mm/ r),因此,加工時禁止使用恒線速度控制;螺紋切削加工的切削速度一般不高,以不出現(xiàn)積屑瘤或刀具塑性損壞為原則。
2、螺紋車削加工方式
螺紋存在右旋與左旋之分, 其加工方式與主軸轉(zhuǎn)向、刀具位置與進給方向有關(guān)。以外螺紋為例, 其加工方式如圖1所示。內(nèi)螺紋的加工方式由讀者自行分析。
圖1 外螺紋加工方式a)、d) 右旋螺紋 b)、c) 左旋螺紋
圖1a 所示為常見的右旋螺紋加工方式, 主軸正轉(zhuǎn)、前置正裝或后置反裝刀具、從右至左進給。若進給方向反向, 則為左旋螺紋加工, 如圖1b 所示。
圖1c 所示為左旋螺紋加工, 主軸反轉(zhuǎn)、前置反裝或后置正裝刀具、從右至左進給。
若進給方向反向, 則為右旋螺紋加工, 如圖1d 所示。
(來源:互聯(lián)網(wǎng))
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