七水硫酸鎂烘干機(jī) 全自動微波七水硫酸鎂干燥設(shè)備

　　微波七水硫酸鎂干燥設(shè)備適用于七水硫酸鎂、氫氧化鋯、碳酸鋯、正硫酸鋯、氫氧化鎳、鈷酸鋰、石墨、炭刷、碳化硅、二水氯化鈣等的快速干燥殺菌，物料干燥時(shí)間短，速度快，是傳統(tǒng)工藝的數(shù)倍甚至數(shù)十倍，加熱均勻，品質(zhì)高，同時(shí)設(shè)備節(jié)省能耗，沒有環(huán)境污染，是一款工藝先進(jìn)的微波干燥設(shè)備。

　　七水硫酸鎂(分子式MgSO4·7H2O)又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽, 為白色或無色的針狀或斜柱狀結(jié)晶體，無臭，涼并微苦，分子量： 246.47，比重1.68，易溶于水，微溶于乙醇和甘油，在67.5℃溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70﹑80℃是失去四分子的結(jié)晶水。約200℃失去所有的結(jié)晶水成無水物。在空氣（干燥）中易風(fēng)化為粉狀，加熱時(shí)逐漸脫去結(jié)晶水變?yōu)闊o水硫酸鎂，本產(chǎn)品不含任何有毒雜質(zhì)。七水硫酸鎂因?yàn)椴蝗菀兹芙?，比無水硫酸鎂更容易稱量，便于在工業(yè)中進(jìn)行的定量控制。主要用于肥料﹑制革﹑印染﹑催化劑﹑造紙﹑塑料﹑瓷器﹑顏料﹑火柴﹑炸藥和防火材料的制造?？捎糜谟∪炯?xì)薄的棉布﹑絲，作為棉絲的加重劑和木棉制品的填料；醫(yī)藥上用作瀉鹽。而隨著七水硫酸鎂的需求日益增長，傳統(tǒng)的生產(chǎn)干燥工藝已經(jīng)不能滿足廠家的需求，采用微波取代傳統(tǒng)工藝干燥碳酸鋰是不二選擇。

　　采用微波干燥設(shè)備干燥七水硫酸鎂具有以下特點(diǎn)：

　　1、加熱迅速，干燥時(shí)間短，加熱均勻，七水硫酸鎂品質(zhì)高。微波加熱與傳統(tǒng)的加熱方式不同，它是通過微波對七水硫酸鎂進(jìn)行非接觸式的整體加熱，物料加熱無需熱傳導(dǎo)過程，因而可以在極短的時(shí)間內(nèi)完成加熱干燥的過程；微波的選擇性加熱使七水硫酸鎂加熱均勻，不會出現(xiàn)因加熱不均勻而導(dǎo)致的外干內(nèi)濕的現(xiàn)象，產(chǎn)品品質(zhì)高。

　　2、低溫干燥殺菌，殺菌效果好，便于醫(yī)藥用品等的生產(chǎn)加工。微波的殺菌作用是微波電場的熱效應(yīng)與生物效應(yīng)雙重作用的結(jié)果，七水硫酸鎂僅需在75～85℃的微波場中2～３分鐘，其附帶的細(xì)菌、大腸桿菌等被殺滅，達(dá)到殺菌的目的。

　　3、節(jié)省能耗，耗電量低，降低生產(chǎn)成本。微波是直接對七水硫酸鎂進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，加熱腔內(nèi)的空氣與相應(yīng)的容器都不會發(fā)熱，所以熱效率極高，與遠(yuǎn)紅外加熱相比可節(jié)電30％。

　　4、工藝先進(jìn)，操作靈活，易于控制。與常規(guī)方法比較，設(shè)備即開即用，無需預(yù)熱，沒有熱慣性；采用人機(jī)界面和PLC程序自動化控制，操作靈活簡單。

　　5、沒有環(huán)境污染，安全無害。由于微波能是控制在金屬制成的加熱室內(nèi)和波導(dǎo)管中工作，所以微波泄露極少，沒有放射線危害及有害氣體排放，不產(chǎn)生余熱和粉塵污染。

　　微波七水硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用不銹鋼板制造，結(jié)實(shí)堅(jiān)固，有極強(qiáng)的保溫性能好和抗腐蝕性；采用隧道式結(jié)構(gòu)，易于與前后工序形成流水線，極大程度的提高整體生產(chǎn)效率與減少搬運(yùn)次數(shù)，降低勞動強(qiáng)度。