淺談新壓縮機冷卻器的運用

　　冷卻器的實際應用針對使用中存在的問題，充分收集利用各黃金生產(chǎn)企業(yè)的有關(guān)技術(shù)資料，并進行生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查。根據(jù)空氣壓縮機實際運行需要，確定其工況條件如下：設(shè)備內(nèi)設(shè)計壓力0.9MPa，設(shè)計溫度150℃，介質(zhì)為壓縮空氣，腐蝕裕度1.0mm，焊接接頭系數(shù)0.85；冷卻盤管內(nèi)設(shè)計壓力1.0MPa，設(shè)計溫度為常溫，介質(zhì)為自來水，腐蝕裕度0mm，焊接接頭系數(shù)0.85；冷卻器全容積1.05m3，容器類別為Ⅰ。

　　根據(jù)工況條件進行新型壓縮空氣冷卻器的設(shè)計：（1）在冷卻器φ800×1200mm筒體內(nèi)部填充6組φ25×2.5mm無縫管盤管，冷卻水由冷卻器上部進水口進入，從下部出口排出；壓縮空氣自冷卻器下部管路進入，從上部管路輸出；冷卻水與壓縮空氣進行了熱交換，從而達到降溫的目的；（2）利用原有后冷卻器基礎(chǔ)進行具體的安裝設(shè)計，并滿足安裝要求；（3）進行設(shè)備安裝設(shè)計時以不破壞原有的混凝土基礎(chǔ)為原則，且最好能夠采用鋼結(jié)構(gòu)；（4）根據(jù)壓縮空氣管路及冷卻水管路的安裝需要，選擇合適的無縫管管路及聯(lián)接法蘭；（5）選取適合的二級安全閥，以滿足安全需要；（6）安裝就位后的整體調(diào)試，滿足生產(chǎn)需要。

　　針對設(shè)備安裝使用的實際情況，對設(shè)計過程中存在的問題進行改進，如：冷卻器支腿高度上不盡合理，通過降低安裝高度，增加了冷卻器的穩(wěn)定性；在筒體下部設(shè)置排污口，以便在壓縮空氣進入儲氣罐之前及時將污物排出；在筒體上部設(shè)置安全閥及壓力表接口，安裝安全閥、壓力表，用于監(jiān)測壓力、溫度變化情況，保證設(shè)備運行的安全可靠性。

　　轉(zhuǎn)速測量可利用接觸式機械轉(zhuǎn)速表直接測出電動機和通風機的轉(zhuǎn)速；逐步地采用了非接觸式紅外光電傳感器。風量參數(shù)測量可采用風速傳感器：原為氣象測量用杯式傳感器，測值范圍是0.5￣30m／s，在量程內(nèi)其風杯轉(zhuǎn)速與實際風速線性相關(guān)較好，完全滿足風硐內(nèi)任何測點的風速測定；該傳感器的信號處理采用光電管式或霍爾元件式原理，風杯每轉(zhuǎn)動一周就輸出固定的脈沖信號，供采集電路計數(shù)和處理，其主機可打印各傳感器測得的實際風速和平均值。在矩形測風斷面，傳感器的布置如所示。

　　計算機程序控制階段上世紀90年代以來，用于礦山通風機裝置性能測定的自動化儀器相繼問世，并不斷加以完善。中國礦業(yè)大學通風與安全研究室在上世紀末研制的通風機裝置性能測定系統(tǒng)，在許多煤礦推廣應用，且獲得了圓滿成功。

　　結(jié)語利用先進的壓縮空氣冷卻器替代老式的后冷卻器，通過實際運行試驗，取得了良好效果，大大減輕了維修工作量，深得空壓機操作人員的歡迎。