高溫電爐升到1600℃的屬性特點(diǎn)是什么目前國內(nèi)中小煙塵捕集罩的種類比較多,現(xiàn)就以下幾種煙塵捕集罩進(jìn)行比較:
(1)側(cè)吸罩:這種捕集罩制作簡單,處理風(fēng)量中等,捕集煙塵只能在冶煉時(shí)起作用,加料時(shí)不能捕集煙塵,加氧期間煙塵捕集率低,只能達(dá)到60—70%。由于捕集罩距高溫?zé)煔廨^近,很容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。
(2)鉗形罩:鉗形罩制作比側(cè)吸罩稍復(fù)雜,它緊扣在電極孔上,捕集率較側(cè)吸罩高一些。由于罩子的吸口面積和容積受限制,吹氧時(shí)捕集率只能達(dá)到70%。由于捕集罩距火焰太近,為防止受熱變形,罩子上要設(shè)置水冷裝置,如維修不及時(shí),容易泄漏,對(duì)安全生產(chǎn)造成一定隱患。鉗形罩使用壽命較低,若水質(zhì)不好只能使用三個(gè)月左右,而且捕集的煙塵溫度很高,也容易發(fā)生燒布袋現(xiàn)象。
安晟高溫電爐煉鋼主要利用電弧熱,在電弧作用區(qū),溫度高達(dá)4000℃。冶煉過程一般分為熔化期、氧化期和還原期,在爐內(nèi)不僅能造成氧化氣氛,還能造成還原氣氛,因此脫磷、脫硫的效率很高。
所用含鐵原料主要為廢鋼,約占70%以上,另外可以加入鐵水、生鐵、直接還原鐵、熱壓塊等。冶煉時(shí)間較長,一般至少是轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)間的兩倍。高溫電爐熔煉溫度高且容易控制調(diào)節(jié),電弧爐弧光區(qū)溫度高達(dá)3000—6000℃,爐溫高達(dá)2000℃以上,遠(yuǎn)高于冶煉一般鋼種所需的溫度,可以用于冶煉轉(zhuǎn)爐不能冶煉的合金鋼和不銹鋼
爐內(nèi)氣氛易于控制調(diào)節(jié)。在冶煉的不同階段,爐內(nèi)不僅能造成氧化性氣氛,還能造成還原性氣氛,前者有利于脫碳和去磷,后者有利于脫氧、去硫、易氧化合金的加入、回收金屬元素和控制鋼液成分。安晟高溫爐設(shè)備比較簡單,投資少,建廠快,占地少,且容易控制污染。
但由于所需能源由電極在短路時(shí)產(chǎn)生的高溫來提供,耗電量較大,冶煉1噸鋼所消耗的電能約350-600kWh;成品鋼中氫、氮含量偏高。因?yàn)樵陔娀∽饔孟?,爐內(nèi)空氣的水汽大量離解,生成的氫和氮,如進(jìn)入鋼水,將影響鋼的質(zhì)量。電弧是“點(diǎn)”熱源,爐內(nèi)溫度分布不均勻,熔池平靜時(shí),各部分鋼水溫度相差較大。炭質(zhì)電極的存在會(huì)使鋼液增碳,給冶煉低碳鋼帶來困難。
廢鋼鐵是一種載能資源,用廢鋼鐵煉鋼可以節(jié)約大量能源。在大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè),從采礦、選礦、燒結(jié)、焦化、煉鐵到煉鋼、軋鋼,能源消耗和污染排放主要集中在煉鋼工序之前。研究表明,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可節(jié)約能源60%,節(jié)水40%。
廢鋼鐵也是一種環(huán)保資源,用廢鋼直接煉鋼和用礦石煉鐵后再煉鋼相比,可減少廢氣86%、廢水76%和廢渣97%,有利于清潔生產(chǎn)和排廢減量化。
標(biāo)簽:高溫電爐 1600℃ 屬性特點(diǎn)
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