固瑞克隔膜泵膜片損壞的原因

GRACO固瑞克隔膜泵膜片損壞是什么原因

GRACO隔膜泵實際上就是栓塞泵，是借助薄膜將被輸液體與活柱和泵缸隔開，從而保護活柱和泵缸。隔膜左側(cè)與液體接觸的部分均由耐腐蝕材料制造或涂一層耐腐蝕物質(zhì);隔膜右側(cè)充滿水或油。

在進出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，最大達4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂，隔膜泵的膜片設(shè)計壽命8000h，工作壓力6MPa。

GRACO固瑞克隔膜泵膜片的原因有以下方面：

1、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。

2、由于隔膜室體積一定，若進料不穩(wěn)定，壓力低，使進料補償器的料位低于1 2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進料時泵漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至汽蝕，使隔膜承受的變應力增大，頻率增加，造成隔膜疲勞損壞或擊穿。

3、進料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分比超過2%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準，引起刺閥，導致隔膜瞬間受力加大;引起破裂。

4、進料溫度超過規(guī)定的100℃，加速隔膜老化，同時，料漿中產(chǎn)生蒸氣泡，氣體進入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。

5、隔膜室的進料和排料是通過探頭檢測控制桿位置倍號控制的，若控制桿上的磁環(huán)磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。

6、隔膜控制桿的支承套磨損嚴重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。

7、機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。

8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡;泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時受力達到極限，造成隔膜破裂。

9、氮氣包預先充2.2MPa的氮氣，有較好的阻尼效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，隔膜泵處于無阻尼狀態(tài)下運行，將導致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。

10、隔膜片自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。