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一 工件描述
工件型號(hào):多晶硅錠
噴砂區(qū)域:多晶硅錠外表面
工件尺寸:830mm*830mm*350mm
產(chǎn)品材質(zhì):多晶硅
工件重量: <600Kg
工件噴砂前狀態(tài): 干燥
清理方法: 噴砂
清理目的:清理多晶硅錠外表面的坩堝,清理多晶硅錠表面的雜質(zhì)。
二多晶硅錠介紹
多晶硅錠是由一種有色金屬多晶硅材料,裝入方形石英坩堝內(nèi),放在多晶鑄錠爐內(nèi)。采用1600度的高溫,提煉60個(gè)小時(shí)左右。成型后,產(chǎn)生的一種產(chǎn)品。叫做多晶硅錠。多晶硅錠出爐后,需要破方,切片。破方前,需要把多晶硅錠外表面的方形坩堝、雜質(zhì)清理干凈。很多公司使用的清理方式為人工打磨。人工打磨具有效率低、不環(huán)保、工人身體受到傷害、而且會(huì)把大量的好多晶硅打磨下來。經(jīng)過多年的研發(fā)設(shè)計(jì),我公司生產(chǎn)出一款全自動(dòng)多晶硅錠噴砂設(shè)備,具有效率高、環(huán)保,無污染等效果。
三 設(shè)備描述
1噴砂室體
2砂料的回收
3 砂料的分選
4噴咀裝置
5輸送系統(tǒng)
6除塵器
7控制系統(tǒng)
8安全裝置
四 噴砂室
噴砂室體能有效防止砂料及粉塵外泄,噴砂室體由冷軋鋼板焊接而成,外表面噴塑,內(nèi)表面貼耐磨膠皮防護(hù),可以有效的保護(hù)室內(nèi)的使用壽命。
五 砂料的回收
噴砂后的砂料及粉塵通過風(fēng)力循環(huán)送至儲(chǔ)砂斗。主回砂管由特制的高耐磨無縫鋼管制作而成,管內(nèi)襯托高耐磨的硅膠板,可以保護(hù)管道的磨損?;厥辗绞讲捎蒙线M(jìn)風(fēng),下抽的形式,有效的把砂料回收到儲(chǔ)砂斗內(nèi),回收效率可達(dá)到到99%。
六 砂料分選
通過回收上來的砂料進(jìn)入砂料循環(huán)系統(tǒng),該砂料循環(huán)系統(tǒng)配備了風(fēng)選裝置,通過風(fēng)選裝置,破損的砂料及粉塵被分離出來,風(fēng)選的風(fēng)量大小可以調(diào)整。通過風(fēng)選后的砂料進(jìn)入到噴砂倉中,粉塵被分離出去,進(jìn)入到除塵器中。該分選方式是采用重心、高速旋轉(zhuǎn)的方式。
七 噴咀裝置
該噴砂設(shè)備配備了18 套噴咀,分為2組裝置,一組10支,一組8支
-一套夾持10 個(gè)噴咀的夾持裝置,負(fù)責(zé)噴工件的左右4個(gè)面
-一套夾持8個(gè)噴咀的夾持裝置, 負(fù)責(zé)噴工件的頂面
噴嘴可以比較容易的安裝在相應(yīng)的夾具上,
有螺絲固定。維護(hù)門能讓操作者便利地進(jìn)出室體更換工裝夾具。
工件進(jìn)入工作位置后,所有的噴咀移都由擺動(dòng)電機(jī)擺動(dòng),方便工件噴砂的均勻性。
八 輸送系統(tǒng)
采用轉(zhuǎn)盤自動(dòng)輸送系統(tǒng),輸送驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻調(diào)整,以滿足客戶的工藝需求。轉(zhuǎn)盤自動(dòng)輸送進(jìn)出、自動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
九 除塵系統(tǒng)
該設(shè)備配備了一臺(tái)干式除塵器,用于清理噴砂過程形成的粉塵,除
塵器安裝于噴砂室體旁邊。
該除塵器為慮筒式除塵器,壓縮空氣通過脈沖閥控制通過慮筒。
經(jīng)除塵器后潔凈的氣體通過換氣扇及消音器直接排出。
粉塵經(jīng)過閘閥落入到底部倉而排到廢料箱。
十 控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)包括一套西門子 的PLC 和一個(gè)手持式可以移動(dòng)的帶觸摸屏輸入單元??梢苿?dòng)的輸入單元用于噴砂程序儲(chǔ)存、噴砂參數(shù)輸入更改及錯(cuò)誤信息報(bào)告。所有相關(guān)的參數(shù)象砂料量、噴砂壓力、氣體消耗量、垂直軸的開始停止位置、噴砂數(shù)量、噴砂時(shí)間、噴咀位置狀態(tài)等都將被儲(chǔ)存并進(jìn)而控制噴砂過程。如果這些參數(shù)中某個(gè)出現(xiàn)異常,噴砂過程將自動(dòng)停止且相關(guān)的錯(cuò)誤信息會(huì)被清晰的顯示出來。
可移動(dòng)的輸入單元通過一個(gè)很長的通信電纜連接到設(shè)備控制盒。該移動(dòng)單元配備了彩色觸摸屏,所以不需要鍵盤輸送,同時(shí)為防止灰塵,為操作者準(zhǔn)備了一個(gè)特殊的罩子保護(hù)該移動(dòng)輸入單元。
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