離心機分離效果不理想原因的分析

    回收車間廠對硫氰酸鈉系統(tǒng)中進行除雜、提濃，最后將濃度達56%的硫氰酸鈉溶液送往聚合車間以供配制紡絲原液。在整個腈綸裝置的物料循環(huán)中，硫酸鈉和硫氰酸鈉一起在其中流轉。
　　
　　近90%的硫酸鈉在結晶分離這一步實現與硫氰酸鈉的分離，硫酸鈉的平衡都要靠離心機的分離作用來實現，所以在整個回收裝置中，離心機起著至關重要的作用，就如同人的腎臟一樣，排除雜質，保證血液的清潔流轉，離心機的分離效果好壞，直接影響著全車間甚至全廠的平穩(wěn)生產和長周期運行。
　　
　　將硫酸鈉在結晶工序中進行分離的原理是這樣的：因為硫酸鈉在硫氰酸鈉溶液中溶解度很低，易生成晶體，故將提濃后的硫氰酸鈉液經過沉降槽停留沉降，使硫酸鈉晶粒在沉降槽底部逐漸長大(硫酸鈉含量約為13%～15%)。
　　
　　離心機的作用就是將底部溶液中的硫酸鈉晶體分離出去(其中僅有一小部分被打去蒸發(fā)五效做晶種)，分離出的固相經溶解罐溶解，打去延遲污水崗由樹脂進行置換并吸附其中的硫氰酸鈉，廢液外排。若離心機的分離效果不好，固相分離物中硫氰酸鈉含量過高，超出污水樹脂的吸附能力，并且環(huán)保要求外排污水中硫氰酸鈉含量不得大于200ppm，車間不得不將含高濃度硫酸鈉的硫氰酸鈉倒入系統(tǒng)重新提濃回收，久而久之，硫酸鈉含量會在系統(tǒng)內越積越高，最后導致蒸發(fā)、結晶兩大系統(tǒng)的生產波動，從而影響腈綸裝置的正常生產運行。