廢水處理設(shè)備一般維護(hù)及要求

1、工藝流程圖和工藝流程說明
1.1工藝流程說明

      從生產(chǎn)工藝分析，生產(chǎn)廢水中主要有以下幾類污染物：a.殘留在母液中未回收完全的無機(jī)氨，b.溶于廢水中的原料及產(chǎn)物硝基苯類、苯胺類物質(zhì)。根據(jù)特征污染物的分類擬以下廢水處理流程：
      首先，根據(jù)氨化工段固液分離過程母液水量少、污染物濃度高，而水洗水水量大污染物濃度相對(duì)較低的特點(diǎn)，將母液廢水與水洗水分開收集。由于硝基苯類及苯胺類物質(zhì)水溶性差，通過冷凍結(jié)晶可有效分離母液中殘留的硝基苯類及苯胺等物質(zhì)。另結(jié)晶母液中氨氮濃度高須對(duì)此進(jìn)行脫氨處理，無機(jī)氨在車間生產(chǎn)過程中已回收一部分，但車間回收氨水靠反應(yīng)釜簡單蒸餾，殘留釜液中氨氮濃度仍很高回收不徹底。我公司建議將原脫氨蒸餾釜改成脫氨塔處理，脫氨采用汽提法處理，一方面回收氨水可回用車間生產(chǎn)，另一方面通過汽提可夾帶母液中殘留的硝基苯類及苯胺類物質(zhì)減輕后序處理負(fù)荷。根據(jù)已有工程實(shí)例經(jīng)過脫氨塔脫氨處理后釜液中殘留氨氮濃度可達(dá)200mg/l以下，苯胺及硝基氯苯類物質(zhì)在幾十mg/l以下。上述處理工序建議在企業(yè)車間內(nèi)完成。
      上述處理后母液廢水與洗滌廢水在集水池混合，此時(shí)廢水中主要特征污染物為COD及少量硝基苯類與苯胺類物質(zhì)。方案采用鐵炭還原預(yù)處理。其原理為酸性條件下鐵炭形成無數(shù)微小原電池，生成新生態(tài)的亞鐵離子具有較強(qiáng)的還原性可將硝基苯類物質(zhì)還原成苯胺類物質(zhì)而后通過投加石灰中和生成具有混凝效果的氫氧化鐵沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程實(shí)踐證明該工藝對(duì)處理含硝基苯、苯胺類物質(zhì)具有較好的處理效果。由于中和后廢水中鈣離子濃度較高將影響后序生化處理的污泥活性，因此必須對(duì)該廢水進(jìn)行脫鈣處理，脫鈣處理通過空氣曝氣生成難溶的碳酸鈣沉淀而得以分離去除。脫鈣處理后廢水與其他低濃度廢水在調(diào)節(jié)池調(diào)質(zhì)后由泵打入混凝沉淀池進(jìn)行混凝沉淀，沉淀后自流進(jìn)入A/O生化池。A/O生化處理采用活性污泥法，由于進(jìn)生化系統(tǒng)Cl－濃度在8000mg/l左右，略高于生化允許濃度，因此在生化培菌期間需對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng)，以使其適應(yīng)氯離子的濃度。A池控制DO0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破壞環(huán)狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)提高廢水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌徹底降解可生化物質(zhì)。同時(shí)通過A池投加碳源，O池補(bǔ)充堿度，A/O池實(shí)行泥水回流進(jìn)行生物脫氮確保生化出水氨氮濃度達(dá)標(biāo)。生化出水中殘留的底質(zhì)濃度通過O3強(qiáng)氧化氧化廢水中殘留的硝基苯、苯胺類物質(zhì)確保出水此類指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。
1.2工藝流程圖

2、土建設(shè)計(jì)參數(shù)
詳見工程設(shè)計(jì)方案
3、設(shè)備單體
3.1 污水提升泵
3.1.1水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定：
3.1.1.1應(yīng)注意觀察壓力表、液位計(jì)等各種儀表是否正常、穩(wěn)定。
3.1.1.2軸承溫升不得超過環(huán)境溫度35℃，總和溫度最高不得超過75℃。
3.1.1.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是否正常。
3.1.1.4水泵不得有異常的噪音或振動(dòng)。
3.1.2水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸傳動(dòng)部位
3.1.3操作人員在水泵開啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開。
3.1.4水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：
(1)水泵發(fā)生斷軸故障；  (2)突然發(fā)生異常聲響；
(3)軸承溫度過高；      (4)壓力表的顯示值過低或過高；
(5)污水管線、閥門發(fā)生大量漏水；      (6)電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障
3.1.5應(yīng)至少半年檢查、調(diào)整、更換進(jìn)出水閥門、填料、機(jī)封等1次。
3.2 鼓風(fēng)機(jī)
3.2.1根據(jù)調(diào)節(jié)池和A/O池氧的需要量，多余的氣通過生化各池的排氣管排空。
3.2.2風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)量、電流、電壓等，遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
3.2.3操作人員在風(fēng)機(jī)房巡視或工作時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離聯(lián)軸器。
3.2.4停電后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)、出口閘閥。
3.2.5風(fēng)機(jī)及其備機(jī)、水泵及其備泵應(yīng)輪換使用，以利設(shè)備保養(yǎng)。
3.3 脫水系統(tǒng)操作
3.3.1板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)應(yīng)定期檢修。
3.3.2污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈。
3.3.3應(yīng)定期檢查、清理隔膜泵。
3.3.4應(yīng)隨時(shí)檢查空壓機(jī)出口處的壓力表，以免因壓力超過規(guī)定值而導(dǎo)致設(shè)備損壞，定期排除儲(chǔ)氣罐內(nèi)的污水。
3.3.5壓濾機(jī)壓緊操作：打開電源，壓濾機(jī)電源指示燈亮，把擋位按鈕開到自動(dòng)擋，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)壓緊，并達(dá)到額定壓力后自動(dòng)停止。打開操作：把擋位按鈕開到手動(dòng)擋，先按一下啟動(dòng)按鈕，再按一下后退按鈕，壓濾機(jī)會(huì)自動(dòng)退回。
4、一般維護(hù)及要求
4.1運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的操作及維修規(guī)定。
4.2應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閥門、護(hù)欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進(jìn)行檢查、維修及防腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。
4.3應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
4.4水泵運(yùn)行一段時(shí)間后，應(yīng)檢查填料處的密封情況，進(jìn)行必要的處理，并根據(jù)需要添加或更換填料。
4.5各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按制造廠的要求進(jìn)行大、中、小修。
4.6構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等應(yīng)每年清理一次。
4.7檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動(dòng)平衡等技術(shù)要求。
4.8各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾不同顏色的油漆。
4.9不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
4.10維修設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力線。
4.11進(jìn)一步的操作及維護(hù)要求見各設(shè)備所附說明書。

5、技術(shù)指標(biāo)
出水指標(biāo)：達(dá)到GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；
5.2本規(guī)程涉及的設(shè)備、設(shè)施的完好率均應(yīng)達(dá)95%以上。
6、單元操作
6.1集水池
 脫氨處理后的母液廢水和洗滌廢水在集水池混合，此時(shí)廢水中的主要特征污染物為COD及少量硝基苯類與苯胺類物質(zhì)。
6.2鐵炭塔

      其原理為酸性條件下鐵炭形成無數(shù)微小原電池，生成新生態(tài)的亞鐵離子具有較強(qiáng)的還原性可將硝基苯類物質(zhì)還原成苯胺類物質(zhì)。

6.2中和沉淀池、脫鈣池、脫鈣沉淀池
      通過投加石灰中和生成具有混凝效果的氫氧化鐵沉淀物去除部分污染物。我公司多年工程實(shí)踐證明該工藝對(duì)處理含硝基苯、苯胺類物質(zhì)具有較好的處理效果。由于中和后廢水中鈣離子濃度較高將影響后序生化處理的污泥活性，因此必須對(duì)該廢水進(jìn)行脫鈣處理，脫鈣處理通過空氣曝氣生成難溶的碳酸鈣沉淀而得以分離去除。
6.3調(diào)節(jié)池
      池中廢水pH值需調(diào)至8-9， CODcr一般控制在1800mg/L以下，總固體≤3500mg/L 、Cl－≤3000mg/L、SO42- ≤3000 mg/L、 KN≤150mg/L、F-≤30mg/L，達(dá)到設(shè)計(jì)進(jìn)水要求，可通過曝氣加速均勻水質(zhì)6.4混凝沉淀
      按一定的比例加入助凝劑PAM和混凝劑AL2(SO4)3，加入量以實(shí)際操作時(shí)能形成較大的礬花為宜。從而達(dá)到泥水分離，并去除部分有機(jī)物，降低后續(xù)的處理負(fù)荷。
6.5 濃縮池
      濃縮后的二沉池污泥，用泵送入壓濾機(jī)壓濾脫水。
6.6O3塔
      生化出水中殘留的底質(zhì)濃度通過O3強(qiáng)氧化氧化廢水中殘留的硝基苯、苯胺類物質(zhì)確保出水此類指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。具體操作可詳見其使用說明書。
6.7 二沉池
生化池污水進(jìn)入二沉池，觀察出水渾濁情況，可酌情加入PAM溶液，確保出水澄清，并根據(jù)二沉池沉泥情況適當(dāng)控制排泥。
6.8A/O生化池
      混凝沉淀后自流進(jìn)入A/O生化池。A/O生化處理采用活性污泥法，由于進(jìn)生化系統(tǒng)Cl－濃度在8000mg/l左右，略高于生化允許濃度，因此在生化培菌期間需對(duì)活性污泥進(jìn)行馴化培養(yǎng)，以使其適應(yīng)氯離子的濃度。A池控制DO 0.2-0.5mg/l利用兼氧菌的酸化水解作用破壞環(huán)狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)提高廢水的可生化性，O池控制DO 2.0-4.0mg/l利用好氧菌徹底降解可生化物質(zhì)。同時(shí)通過A池投加碳源，O池補(bǔ)充堿度，A/O池實(shí)行泥水回流進(jìn)行生物脫氮確保生化出水氨氮濃度達(dá)標(biāo)。生化出水中殘留的底質(zhì)濃度通過O3強(qiáng)氧化氧化廢水中殘留的硝基苯、苯胺類物質(zhì)確保出水此類指標(biāo)達(dá)標(biāo)排放。