噴霧干燥機(jī)工藝原理介紹

產(chǎn)品概述：
    噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中最廣泛應(yīng)用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和可塑性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)時。噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
工作原理：
    空氣經(jīng)過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
    干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時間僅需數(shù)秒，特別適用于熱敏性物料的干燥。
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡化，操作控制方便。對于含濕量40—60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。

應(yīng)用范圍：
* 化學(xué)工業(yè): 氟化鈉(鉀)、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。
* 塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
* 食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、獵血粉、蛋請(黃)等。
* 食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
* 糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
* 陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目\參數(shù)
 5
 25
 50
 150
 200-2000
 
入口溫度（℃）
 140-350自控
 
出口溫度（℃）
 80-90
 
水份最大蒸發(fā)量
 5
 25
 50
 150
 200-2000
 
離心噴霧頭傳動形式
 壓縮空氣傳動
 機(jī)械傳動
 
最高轉(zhuǎn)速（r.p.m）
 25000
 18000
 18000
 15000
 8000-15000
 
噴霧盤直徑（mm）
 50
 120
 120
 150
 180-240
 
熱源
 電
 蒸汽+電
 蒸汽+電，燃油、煤氣、熱爐風(fēng)
 
電加熱最大功率（kw）
 9
 36
 72
 99
 
外形尺寸（m）
 1.8×0.93×2.2
 3×2.7×4.26
 3.5×3.5×4.8
 5.5×4.7
 按實(shí)際情況確定
 
干粉回收（%）
 ≥95
 

訂貨須知：
● 料液名稱，物性，含固量（或含水量）、粘度，表面張力，PH值。
● 干燥后粉料容重，允許殘余含水量，粒度，允許最高溫度。
● 產(chǎn)量要求、每天開辦時間。
● 供熱方式要求、使用燃料要求。
● 控制要求：進(jìn)、出口溫度是否需要自控。
● 收粉要求：是否安裝帶式捕集器，環(huán)境對排放尾氣要求。
噴霧式干燥機(jī)
 噴霧干燥是采用霧化器將食品原料液分散為霧滴，并用熱氣體干燥霧滴而獲得產(chǎn)品的一種干燥方法。
一、噴霧干燥的原理和流程
    噴霧干燥的典型工藝流程如圖l0—8所示，由空氣加熱系統(tǒng)、原料液供給系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、氣固分離系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，統(tǒng)稱為噴霧干燥機(jī)。主要裝置有空氣過濾器、空氣加熱器、霧化器、干燥室(塔)、料罐及壓力泵、旋風(fēng)分離器及風(fēng)機(jī)等。

    噴霧式干燥機(jī)的主要工作過程是：外界新鮮空氣通過空氣過濾器、鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)入空氣加熱器，使空氣溫度提高到160℃左右，送進(jìn)干燥室(塔)。在進(jìn)入干燥室(塔)前，熱空氣先通過勻風(fēng)板，使熱空氣均勻分布，防止旋渦，避免焦粉發(fā)生，以保證干燥效果。需干燥處理的物料液，經(jīng)殺菌處理后進(jìn)入料罐，再由壓力泵送至霧化器，料液以霧狀噴出并與熱空氣混合，物料微粒吸取熱量，瞬間水分蒸發(fā)，形成粉末向下降落，經(jīng)過一段恒速干燥，進(jìn)一步蒸發(fā)水分，粗顆粒落人干燥室(塔)的錐形底部并排出機(jī)外。干燥后的物料細(xì)粉粒和低溫濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢空氣由排風(fēng)機(jī)排放，干燥細(xì)粉末產(chǎn)品落下由卸料器連續(xù)排出。
二、噴霧干燥的特點(diǎn)
(1) 由于霧滴群的表面積很大，物料所需的干燥時間很短。
(2) 在高溫氣流中，表面潤濕的物料溫度不超過干燥介質(zhì)的濕球溫度，由于迅速干燥，終的產(chǎn)品溫度也不高，因此，噴霧干燥特別適用于熱敏性物料。
(3) 根據(jù)噴霧干燥操作上的靈活性，可以滿足各種產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，例如粒度分布、形狀、性質(zhì)、產(chǎn)品的色、香、味、生物活性以及最終產(chǎn)品的濕含量。
 (4) 簡化工藝流程。在干燥塔內(nèi)，可直接將溶液制成粉末產(chǎn)品，此外，噴霧干燥容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，減輕粉塵飛揚(yáng)，改善勞動環(huán)境。
(5)當(dāng)空氣溫度低于150℃時，容積傳熱系數(shù)較低，所用設(shè)備容積較大。
(6)為了將氣固混合物徹底分離，一般需要兩級除塵。
(7)熱效率不高，一般順流塔型為30％-50％，逆流塔型為50％-75％。