閥門供貨要求

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    1、一般要求

    （1）閥門必須按其相應(yīng)的技術(shù)標準、設(shè)計圖樣、技術(shù)文件及訂貨合同的規(guī)定進行制造。并經(jīng)檢驗合格后，方可出廠供貨。

    （2）當有特殊要求時，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定，并應(yīng)按規(guī)定要求檢驗和供貨。

    （3）制造商應(yīng)在合同規(guī)定的期限內(nèi)供完用戶所需產(chǎn)品。

    2、涂層及保護

    （1）除奧氏體不銹鋼及銅制閥門外，其他金屬制閥門的非加工外表面應(yīng)涂漆或按合同的規(guī)定予以涂層。

    （2）非涂漆或無防銹層的加工表面，必須涂或噴類似易除去的防銹層。閥門內(nèi)腔及零件，不得涂漆，并應(yīng)無污垢銹斑。

    （3）在檢驗和試驗完成后，應(yīng)將閥門內(nèi)部的雜物和水清除干凈并吹干以備運輸。應(yīng)對閥門進行保護以免運輸過程中的機械損壞和大氣腐蝕，并保證能滿足安裝前至少18個月的現(xiàn)場儲存。

    （4）制造商的標準涂漆適用于非機加工表面。青銅、不銹鋼和高合金閥門不應(yīng)涂漆。

    （5）應(yīng)對奧氏體不銹鋼閥采取保護，以避免在運輸、清理、制造、試驗以及存放過程中因暴露于鹽霧或大氣中而受到氯腐蝕。若在使用氯鹽的區(qū)域內(nèi)采用貨車運輸，也應(yīng)提供防護。應(yīng)考慮采用防潮材料進行封閉或包裹。

    （6）對于碳鋼和鐵素體合金鋼法蘭和對焊閥門，在端部安裝保護之前，端法蘭密封面以及坡口應(yīng)涂有可揭去或可用溶劑清除的防銹涂層。

    （7）法蘭端和對焊端閥門的端面，應(yīng)用金屬板、硬質(zhì)纖維板、厚塑料板或木板保護，并緊密附著在閥體上。具有螺紋或者承插端部以及放凈口的閥門，應(yīng)將這些端部用金屬、木塊或塑料塞子保護。

    （8）螺紋以及承插焊開口應(yīng)采用塑料或金屬保護件進行封閉，以避免灰塵或其它異物進入閥門內(nèi)部。

    3、標志

    （1）除另有說明外，美標閥門按API600、 API6D或 MSS SP-25、國標閥門按GB 12220標準具有永久性的標識，標識上應(yīng)包括熔煉爐號或制造廠的熔煉標記。

    （2）只有在本體上施加所要求的標記不可行時，可將標記施加在銘牌上。然而，表示閥門流動方向的箭頭必須標注在閥體上。

    （3）標牌應(yīng)牢固地固定在閥門的明顯部位，其內(nèi)容必須齊全、正確。并應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，其材料應(yīng)用不銹鋼、銅合金或鋁合金制造。

    （4）用于色標和標記的涂料不得含有任何有害金屬或金屬鹽,如錫、鋅、鉛、硫、銅或氯化物等在熱態(tài)時可引起腐蝕的物質(zhì)。且涂料應(yīng)能抗鹽水、熱帶環(huán)境或類似情況的腐蝕。

    （5）對難以標記的小尺寸物件,應(yīng)用不銹鋼絲拴不銹鋼標牌的方法來標記。

    4、包裝

    （1）閥門在試驗合格后，應(yīng)清除表面的油污臟物，內(nèi)腔應(yīng)去除殘存的試驗介質(zhì)。

    （2）閥門兩端應(yīng)用盲板保護法蘭密封面、焊接端或螺紋端及閥門內(nèi)腔。盲板應(yīng)用木材、木質(zhì)纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且應(yīng)易于裝拆。

    （3）閥門應(yīng)裝有含緩蝕劑的填料或其他符合設(shè)計圖樣及使用要求的優(yōu)質(zhì)填料，外露的螺紋（如閥桿、接管）部分應(yīng)予以保護。

    （4）設(shè)備在發(fā)貨前，制造商應(yīng)對每臺設(shè)備按GB/T 13384妥善地包裝，以避免設(shè)備在運輸過程中損壞。設(shè)備應(yīng)固定在包裝箱的底部，以免設(shè)備在運輸期間在箱內(nèi)晃動。

    （5）每個貨物集裝箱、板條箱、包裝箱都必須在上面或側(cè)面或以其他方式刷上清晰可讀的運輸防護標志，如防水、防曬、不準倒置等標志，需標示吊裝重心，并在裝卸時嚴格遵守。

    （6）如有專用工具應(yīng)單獨包裝并同專用工具清單一起發(fā)運，在包裝箱外應(yīng)標明所屬的設(shè)備編號及“專用工具”字樣。

    （7）制造商如有提供備件，應(yīng)單獨包裝，便于長期保存，同時備件上應(yīng)有必要的標志，便于日后識別。

    （8）如果需要，對于易受水和濕氣損壞的設(shè)備及部件應(yīng)進行附加保護，有不可排水的縫隙或空隙的部件應(yīng)予覆蓋，以防止在整個運輸過程中水和雜物進入。

    5、運輸

    （1）出廠球閥和旋塞閥的啟閉件應(yīng)處于開啟位置，其他閥門的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置，止回閥的啟閉件應(yīng)處于關(guān)閉位置并固定。

    （2）閥門應(yīng)包裝發(fā)運。對于公稱尺寸DN≤40的各類閥門均應(yīng)裝箱發(fā)運、對于公稱尺寸DN≥50的各類閥門除按合同規(guī)定外，可以散裝或用其他方式包裝，但必須保證在正常運輸過程中不破損和丟失零件。

    （3）陸上運輸包裝箱應(yīng)放在能防風(fēng)雨的棚車內(nèi)，應(yīng)用防雨帆布布置蓋好，如果通過海洋運輸，制造商應(yīng)采取措施避免設(shè)備內(nèi)外表面受到海洋環(huán)境的腐蝕。

    （4）運輸包裝應(yīng)完整、成型。內(nèi)裝貨物應(yīng)均布裝載，擺放整齊、襯墊合適、內(nèi)貨固定、重心位置盡量居中靠下。

    （5）裝車和裝船的木箱必須加以固定，嚴防因運輸過程中的振動，而損壞木箱的完整性。

    （6）裝卸過程應(yīng)注意安全，起重設(shè)備不得用于起吊超過其額定載荷的重物。

    （7）如包裝箱外標志有起吊搬運位置，則一定要嚴格執(zhí)行，防止發(fā)生意外事故損壞閥門。

    （8）出口閥門盡可能采用集裝箱裝運。

    （9）閥門出廠時隨帶產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明及裝箱單。

    6、閥門的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的內(nèi)容

    （1）閥門制造廠應(yīng)提供所有閥門的材料以及成品證書，包括制造廠合格試驗報告、安裝、使用維護說明書。

    （2）合格試驗報告應(yīng)由原始制造廠編制，并可通過鋼印或清晰的油漆模印爐號追蹤至每一項。

    （3）鋼制承壓部件材質(zhì)證（由鑄造或鍛造廠發(fā)放）應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

    ①制造廠名稱；

    ②爐號；

    ③熱處理；

    ④材料標準與等級；

    ⑤化學(xué)分析；

    ⑥機械試驗結(jié)果；

    ⑦所有無損檢測結(jié)果。

    （4）成品證書應(yīng)包括:

    ①制造廠名稱及出廠日期；

    ②產(chǎn)品名稱、型號及規(guī)格；

    ③公稱壓力、公稱尺寸、適用介質(zhì)及適用溫度；

    ④依據(jù)的標準、檢驗結(jié)論及檢驗日期；

    ⑤出廠編號；

    ⑥檢驗人員及負責(zé)檢驗人員簽章；

    ⑦設(shè)計要求做低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格證明書；

    ⑧鑄鋼閥門的磁粉檢驗和射線檢驗由供需雙方協(xié)定，如需檢驗，供方應(yīng)按合同要求的檢驗標準進行檢驗，并出具檢驗報告；

    ⑨設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗合格證明書。

    7、產(chǎn)品說明書的內(nèi)容

    （1）制造廠名。

    （2）用途和主要性能規(guī)范。

    （3）作用原理和結(jié)構(gòu)說明。

    （4）注有主要外形尺寸和連接尺寸的結(jié)構(gòu)圖。

    （5）主要零件的材料。

    （6）維護、保養(yǎng)、安裝和使用注意事項。

    （7）可能發(fā)生的故障和消除方法。

    （8）附件清單。

    8、產(chǎn)品裝箱單應(yīng)包括的內(nèi)容

    （1）訂貨合同編號。

    （2）制造廠名和出廠日期。

    （3）產(chǎn)品名稱、型號及公稱尺寸。

    （4）產(chǎn)品數(shù)量和凈重。

    （5）隨帶文件的名稱和份數(shù)。

    產(chǎn)品裝箱單應(yīng)加蓋制造廠負責(zé)裝箱檢驗員的印章及檢驗日期。

    9、貯存和質(zhì)量保證

    （1）貯存場所不得選在低洼處，即使遇大風(fēng)大雨也不會積水。

    （2）貯存場所應(yīng)通風(fēng)、干燥和清潔，不得露天存放，同一場所不能存放腐蝕物品。

    （3）貯存區(qū)域應(yīng)便于運輸，并備有起吊設(shè)備。

    （4）貯存前應(yīng)檢查包裝箱是否完整，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)包裝損壞，必須檢查閥門是否受到污染和損壞，如閥門外表面已受污染則必須加以清除污物，如內(nèi)表面受污染則按有關(guān)要求進行清洗，去污后仍要恢復(fù)內(nèi)包裝，若有嚴重污染和損壞，應(yīng)向有關(guān)部門報告。

    （5）要檢查入庫單與入庫產(chǎn)品型號、數(shù)量等是否一致。

    （6）貯存時應(yīng)排列整齊，若要重疊堆放時，重的箱子應(yīng)放在下面，輕的箱子放在上面，注意存放時箱子一定要放的穩(wěn)妥，防止傾斜倒下造成不必要的損壞。

    （7）貯存的產(chǎn)品要有記錄，包括產(chǎn)品的名稱、型號、貯存位置、存取時間、經(jīng)辦人員等內(nèi)容。

    （8）要注意產(chǎn)品的貯存要求，在貯存期間內(nèi)要進行定期檢查和做好記錄，有真空度要求的要定期檢查真空度，定期檢查干燥劑并按時更換。

    （9）閥門自發(fā)貨日期起18個月內(nèi)，在產(chǎn)品說明書規(guī)定的正常操作條件下，因材料缺陷、制造質(zhì)量、設(shè)計等原因造成的損壞，應(yīng)由制造廠負責(zé)免費保修或更換零件或整臺產(chǎn)品。

    10、技術(shù)服務(wù)

    （1）閥門制造廠應(yīng)提供閥門的安裝程序，并現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，需要調(diào)試的閥門應(yīng)進行現(xiàn)場調(diào)試。

    （2）當用戶通知閥門制造廠需要提供投產(chǎn)運行、現(xiàn)場或售后服務(wù)時，閥門制造廠應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)工作，提供技術(shù)支持。

    （3）在質(zhì)保期內(nèi)，當設(shè)備出現(xiàn)故障（由于設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試等因素）或不能滿足用戶要求時，閥門制造廠應(yīng)按用戶要求排除故障。

    （4）在保修期內(nèi)，當設(shè)備需要維修或更換部件時，閥門制造廠應(yīng)派有經(jīng)驗的技術(shù)人員到現(xiàn)場進行技術(shù)支持。