探討影響脫硫石膏壓球機(jī)加工精度的主要因素

    隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的提高,社會(huì)要求提高產(chǎn)品的質(zhì)量。而加工脫硫石膏壓球機(jī)是衡量零件加工質(zhì)量的重要指標(biāo),所以保證零件的加工精度很重要。這就要求我們來(lái)了解影響脫硫石膏壓球機(jī)加工精度的因素,從而提高加工精度。在加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生各種誤差,這些誤差與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和切削過(guò)程有關(guān),產(chǎn)生加工誤差的主要因素有:

    一、加工原理誤差

　　加工過(guò)程由于采用了近似的加工方法,近似的傳動(dòng)或近似的輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。

　　在許多場(chǎng)合,為了得到要求的工件表面,必須在工件或輪廓的運(yùn)動(dòng)之間建立一定的聯(lián)系。從理論上講,應(yīng)采用完全準(zhǔn)確的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。但是采用理論上完全準(zhǔn)確的加工原理有時(shí)使機(jī)床或夾具極為復(fù)雜,致使制造困難,反而難以達(dá)到較高的加工精度,有時(shí)甚至是不可能做到。如在車(chē)削或磨削模數(shù)螺紋時(shí),由于其導(dǎo)程t=πm,式中有π這個(gè)無(wú)理因子,在用配換齒輪來(lái)得到導(dǎo)程數(shù)值時(shí),就存在原理誤差。

　　二、主軸回轉(zhuǎn)誤差

　　主軸的回轉(zhuǎn)誤差直接影響被加工工件的形狀和位置精度,可分解為徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)和角度擺動(dòng)。由于存在誤差敏感方向,加工不同表面時(shí),主軸的徑向跳動(dòng)所引起的加工誤差也不同。例如,在車(chē)床上加工外圓或內(nèi)孔時(shí),主軸的徑向跳動(dòng)將引起工件的圓度誤差,但對(duì)于端面加工沒(méi)有直接影響。車(chē)端面時(shí),主軸的軸向跳動(dòng)將造成工件端面的平面度誤差,以及端面相對(duì)于內(nèi)、外圓的垂直度誤差;車(chē)螺紋時(shí),會(huì)造成螺距誤差。主軸的軸向跳動(dòng)對(duì)加工外圓或內(nèi)孔的影響不大。主軸的角度擺動(dòng)對(duì)加工誤差的影響與主軸徑向跳動(dòng)對(duì)加工誤差的影響相似,主要區(qū)別在于主軸的角度擺動(dòng)不僅影響工件加工表面的圓度誤差,而且影響工件加工表面的圓柱度誤差。

　　三、導(dǎo)軌誤差

　　導(dǎo)軌在機(jī)床中起導(dǎo)向和承載作用,它既是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn),也是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)。它的各項(xiàng)誤差直接對(duì)形狀精度產(chǎn)生影響。導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差將直接反映在被加工工件表面的法線方向(誤差敏感方向)上,對(duì)加工精度的影響最大。導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差對(duì)加工精度影響很小,一般可忽略不計(jì)。前后導(dǎo)軌的平行度誤差會(huì)使工作臺(tái)在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生擺動(dòng),刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡為一條空間曲線,使工件產(chǎn)生形狀誤差。

　　四、 傳動(dòng)鏈誤差

　　切削過(guò)程中,工件表面的成形運(yùn)動(dòng),是通過(guò)一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)元件有齒輪、絲桿、螺母、蝸輪及蝸桿等。這些傳動(dòng)元件由于其加工、裝配和使用過(guò)程中磨損而產(chǎn)生誤差,這些誤差就構(gòu)成了傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)越多,傳動(dòng)路線越長(zhǎng),則傳動(dòng)誤差越大。機(jī)床傳動(dòng)鏈誤差是影響表面加工精度的主要原因之一。

　　五、工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差

　　工藝系統(tǒng)是一彈性系統(tǒng),在加工時(shí)由于切削力、夾緊力和傳動(dòng)力等作用會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)變形破壞了刀具和工件間的正確位置,從而產(chǎn)生加工誤差。

　　工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀,但它在尺寸、形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。毛坯的這些誤差在加工時(shí)使切削深度不斷發(fā)生變化,從而導(dǎo)致切削力的變化,進(jìn)而引起工藝系統(tǒng)產(chǎn)生相應(yīng)的變形,使得零件在加工后還保留與毛坯表面類似的形狀或尺寸誤差。當(dāng)然工件表面殘留的誤差比毛坯表面誤差要小得多。這種現(xiàn)象稱為“誤差復(fù)映規(guī)律”,所引起的加工誤差稱為“誤差復(fù)映”。除切削力外,傳動(dòng)力、慣性重力、夾緊力等其它作用力也會(huì)使工藝系統(tǒng)的變形發(fā)生變化,從而引起加工誤差,影響加工精度。