換熱器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理

    循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的處理：
    （1）水質(zhì)穩(wěn)定劑
    在石油化工廠中有大量的循環(huán)水冷卻換熱器，冷卻水在循環(huán)過程中由于水分不斷蒸發(fā)而被濃縮，水中的水垢和污垢增多，加之某些微生物和藻類的生長(zhǎng)，往往會(huì)使水的腐蝕性增強(qiáng)，腐蝕和堵塞循環(huán)水管。為此，必須在循環(huán)水中加入水質(zhì)穩(wěn)定劑，把循環(huán)水的腐蝕、結(jié)垢、微生物和藻類分別控制在工藝生產(chǎn)允許的范圍內(nèi)。水質(zhì)穩(wěn)定劑主要包括三大類：控制腐蝕的緩蝕劑；控制結(jié)垢的阻垢劑；控制微生物及藻類生長(zhǎng)的殺菌劑。
    水質(zhì)穩(wěn)定劑的配方隨各循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)而異，并受運(yùn)行條件，如濃縮倍數(shù)、出口溫度、環(huán)水流速等的影響。因此，國(guó)內(nèi)有許多研究單位和生產(chǎn)水質(zhì)穩(wěn)定劑的廠家，根據(jù)各用戶的循環(huán)水水質(zhì)及運(yùn)行參數(shù)，配制了各種水質(zhì)穩(wěn)定劑。
    （2）換熱器投運(yùn)前水系統(tǒng)處理
    為了保證換熱器在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中能長(zhǎng)期正常穩(wěn)定運(yùn)行，必須在投入運(yùn)行前進(jìn)行清洗、置換、第二次清池、補(bǔ)水加藥預(yù)膜、預(yù)膜后置換等預(yù)處理。
    ② 清洗除污
    清洗的目的是清除循環(huán)水系統(tǒng)的鐵銹、無機(jī)鹽垢、沉積物、生物菌類、藻類及其形成的污泥污垢等，有效提高換熱器的工作效率，并為設(shè)備預(yù)膜創(chuàng)造良好的條件，清洗應(yīng)在開車以前進(jìn)行，以便清洗結(jié)束后，對(duì)清洗好的換熱器新鮮金屬表面進(jìn)行預(yù)膜處理，防止設(shè)備腐蝕，并能立即投入正常運(yùn)行。在對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)的清洗中，常采用機(jī)械清洗和化學(xué)清洗相結(jié)合，機(jī)械清洗可以有效地除去大量的污垢和沉積物，減少藥品的用量減輕排污，特別是對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)的集水池、水池、涼水池常用機(jī)械清洗。對(duì)腐蝕產(chǎn)物和硬垢一般多采用化學(xué)清洗，單臺(tái)設(shè)備可以自配化學(xué)清洗液，也可以選用蘭星公司的清洗劑和緩蝕劑，或者委托清洗。對(duì)于循環(huán)水系統(tǒng)的清洗，一般都是廠家自配清洗液清洗，表2-1 列出了幾種常用的清洗劑配制及方案。

    具體的清洗步驟如下：
    首先在循環(huán)水系統(tǒng)停運(yùn)前48h，向循環(huán)水系統(tǒng)中加入殺生劑，進(jìn)行殺菌剝離。濃度控制在一定范圍內(nèi)，循環(huán)水系統(tǒng)不溢流，不排污，通過調(diào)節(jié)補(bǔ)水控制液位和濃度。殺菌剝離48h后，逐臺(tái)停運(yùn)循環(huán)水泵，并排干循環(huán)水系統(tǒng)的水，然后組織人員機(jī)械清洗，對(duì)集水池、吸水池清淤、沖洗。待系統(tǒng)和各換熱器檢修完并確認(rèn)各閥門的開關(guān)位置無誤后進(jìn)行全系統(tǒng)化學(xué)清洗。循環(huán)水量按正常運(yùn)行量控制，藥劑投加濃度按系統(tǒng)容積計(jì)算，化學(xué)清洗在常溫中進(jìn)行。各換熱器的上水要按要求進(jìn)行，邊補(bǔ)水邊排污，每小時(shí)測(cè)一次循環(huán)水的濁度、含鐵量，當(dāng)濁度小于10mg/L，總鐵小于0.5mg/L后停止補(bǔ)水和排污，向循環(huán)水系統(tǒng)通氯殺菌，并維持余氯0.3～1.0mg/L  2h，在短期內(nèi)將pH值降到5.5～6.0并維持。在吸水池和集水池中分別配制好一定濃度的清洗液，當(dāng)通氯殺菌結(jié)束后，立即轉(zhuǎn)入清洗階段，在水池中放入油掛片、
    銹掛片，進(jìn)行清洗監(jiān)控。監(jiān)控指標(biāo)與頻率見表2-2。
    ② 預(yù)膜處理
    當(dāng)化學(xué)清洗的循環(huán)水中總無機(jī)磷、濁度、總鐵基本穩(wěn)定后，參考掛片已清洗干凈，即轉(zhuǎn)入全系統(tǒng)預(yù)膜，預(yù)膜的目的是用預(yù)膜劑在潔凈的金屬表面上預(yù)先生成一層薄而致密的保護(hù)膜，使設(shè)備在運(yùn)行中不被腐蝕，預(yù)膜過程應(yīng)在清洗結(jié)束后立即開始，預(yù)膜的配方因各廠的實(shí)際情況而異，表2-3 列出了國(guó)內(nèi)常見的幾種預(yù)膜方案預(yù)膜劑的配方及應(yīng)用條件。

    預(yù)膜前應(yīng)在水池將新脫脂的掛片掛放好，經(jīng)加藥和通氯一定時(shí)間后分析總磷、有機(jī)磷濃度，當(dāng)有機(jī)磷濃度低于20mg／L時(shí)，再投加適量的藥品，在預(yù)膜期間應(yīng)不補(bǔ)水、不排污、不溢流?；A(chǔ)預(yù)膜72h后，觀察掛片成膜情況并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整預(yù)膜時(shí)間。預(yù)膜完成后，要盡快排放和補(bǔ)水并保持一定的補(bǔ)水量。置換最終要求是濁度小于10mg／L，總鐵小于0.5mg／L，此時(shí)停止補(bǔ)水和排污。預(yù)膜期間分析頻率見表2-4，膜后置換分析次數(shù)及頻率見表2-5，一般清洗預(yù)膜網(wǎng)絡(luò)圖如圖2-13所示。

圖2-13 一般清洗預(yù)膜網(wǎng)絡(luò)