對于煤泥烘干機(jī)四個(gè)干燥區(qū)域的技術(shù)改進(jìn)

煤泥在進(jìn)入煤泥烘干機(jī)后要經(jīng)歷四個(gè)干燥區(qū)域最終完成整個(gè)干燥過程，這四個(gè)干燥區(qū)域分別是導(dǎo)料區(qū)、清理區(qū)、料板區(qū)和出料區(qū)，想要對煤泥烘干機(jī)的效率加以提升就要先對此四個(gè)區(qū)域進(jìn)行改造，以達(dá)到提高效率的目的。

1.導(dǎo)料區(qū)。導(dǎo)料區(qū)是干燥系統(tǒng)導(dǎo)入煤泥的主要結(jié)構(gòu)，其能夠及時(shí)將煤泥傳輸?shù)礁稍镌O(shè)備中加工處理。對于煤泥烘干機(jī)導(dǎo)料區(qū)的改進(jìn)是提高熱風(fēng)的蒸發(fā)力度，使?jié)衩耗噙M(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，導(dǎo)料區(qū)應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化改造，物料在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，其粘結(jié)程度得到有效的改善，有效提升了煤泥的干燥作用。

2.清理區(qū)。濕煤泥在此區(qū)被抄扳抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)常會出現(xiàn)粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象。經(jīng)過改進(jìn)之后，其清理區(qū)內(nèi)的裝置需進(jìn)行調(diào)整，對清掃裝置采取多方面的調(diào)控，改造時(shí)可以將清掃裝置安裝在設(shè)備的適當(dāng)位置，以對內(nèi)壁粘附的物料及時(shí)清理，讓團(tuán)球結(jié)塊被破碎，提高了干燥系統(tǒng)烘干的效果。

3.料板區(qū)。這一區(qū)域的濕煤泥水分處于松散狀態(tài)，一般情況下，此階段的煤泥已經(jīng)失去大部分水分。傳統(tǒng)煤泥烘干機(jī)的干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)了一次性的干燥處理，為了進(jìn)一步提升料板區(qū)的干燥性能、改造系統(tǒng)時(shí)可添加二次處理裝置。如：對系統(tǒng)執(zhí)行指令進(jìn)行二次操控，加強(qiáng)干燥處理的處理性能，將煤泥的水分含量控制在最低。

4、出料區(qū)。改進(jìn)后的出料區(qū)需要提升出料速度，以免物料送出不及時(shí)引起的堵塞樁孔。干燥系統(tǒng)操控人員可以對滾筒進(jìn)行改進(jìn)。如：煤泥烘干機(jī)在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，這一就可以完成相應(yīng)的干燥處理。為了方便煤泥出料，可以添加相應(yīng)的過濾裝置以選擇最優(yōu)質(zhì)量的煤泥產(chǎn)品。