壓縮空氣干燥凈化工藝的選擇原則分析

    壓縮空氣干燥凈化工藝因供氣氣源、用戶(hù)使用特點(diǎn)、干燥裝置的形式、凈化方法及其設(shè)備配置方式的不同而有較大的差異，其中干燥裝置、凈化單體的選用和設(shè)置、輸送管道的設(shè)計(jì)，將直接影響到干燥凈化效果和壓縮空氣的供氣質(zhì)量。因此，壓縮空氣干燥凈化工藝應(yīng)根據(jù)所使用的氣源參數(shù)——壓力、溫度、濕度及雜質(zhì)的組成、含量等，需處理的空氣量以及用戶(hù)對(duì)壓縮空氣的要求——允許的阻力損失、露點(diǎn)、過(guò)濾精度、殘余油分等，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后進(jìn)行確定，選用適宜的干燥凈化工藝及其設(shè)備，以達(dá)到技術(shù)可靠，經(jīng)濟(jì)合理的目的。
　　
　　壓縮空氣干燥工藝分為兩大類(lèi)：吸附干燥和冷凍干燥?？諝獾奈礁稍飳俟虤鈨上鄠髻|(zhì)過(guò)程，其過(guò)程由吸附和再生兩個(gè)階段組成，而其中吸附劑的再生是實(shí)現(xiàn)空氣干燥的一個(gè)很重要的方面，干燥設(shè)備所選用的吸附劑及其再生工藝方法及效果，直接影響所處理空氣的露點(diǎn)、裝置運(yùn)行的單位能耗和供氣持續(xù)性，所以結(jié)合所采用的壓縮空氣供給系統(tǒng)，選用合理的干燥工藝，再生方法及其運(yùn)行參數(shù)，是確定干燥裝置的首要條件。
　　
　　壓縮空氣吸附干燥設(shè)備分為變溫吸附和變壓吸附兩類(lèi)。它們的特點(diǎn)如下：變溫吸附裝置對(duì)空氣的處理量及壓力等參數(shù)適應(yīng)范圍寬，運(yùn)行周期長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單。因變溫吸附裝置再生是利用加熱方式實(shí)現(xiàn)，所以設(shè)備材質(zhì)、干燥塔密封及閥門(mén)應(yīng)具有相應(yīng)耐溫能力和溫度變化的要求，再生后空氣一般放空。變壓吸附裝置采用短周期運(yùn)行方式，與變溫吸附裝置相比，具有干燥劑用量少，吸附單體尺寸小，設(shè)備緊湊、簡(jiǎn)單、占地面積小的特點(diǎn)。由于壓力周期性變化，設(shè)備材質(zhì)、吸附劑性能應(yīng)滿足強(qiáng)度的要求。關(guān)于吸附干燥裝置的詳細(xì)內(nèi)容見(jiàn)“吸附式壓縮空氣干燥器”。空氣的冷凍干燥是利用被壓縮的濕空氣受冷媒(低溫水或制冷劑)間接冷卻，其中水汽冷凝并經(jīng)氣液分離器除去析出的冷凝水以達(dá)到空氣干燥的目的。為實(shí)現(xiàn)空氣過(guò)程的連續(xù)性及經(jīng)濟(jì)性，一般制冷劑蒸發(fā)溫度限制在0℃以上，防止系統(tǒng)因冷凝水結(jié)冰引起堵塞而引起中止運(yùn)行，因此采用冷凍干燥工藝的壓縮空氣之干燥深度不宜太深，其壓力下的露點(diǎn)下限通?？刂圃?2℃以上。冷凍干燥工藝對(duì)待處理空氣的含濕量無(wú)限制，對(duì)處理高含濕量、大流量的壓縮空氣其優(yōu)越性較為顯著。在待處理空氣含濕量高，且對(duì)處理后空氣的含濕量要求嚴(yán)格的場(chǎng)合，常采用冷凍干燥與吸附干燥組合的干燥系統(tǒng)，前者為后者的前級(jí)處理，這樣相應(yīng)減輕吸附干燥的負(fù)荷及容量，并確保所需要的干燥深度，具有較好的效果。在這一類(lèi)設(shè)備中，本公司制造的RSC型組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥機(jī)唯一通過(guò)省級(jí)鑒定的設(shè)備。
　　
　　壓縮空氣干燥工藝的選擇原則
　　
　　選擇壓縮空氣的干燥工藝，往往需要和顧客的實(shí)際情況結(jié)合，以下只是建議，供參考：(1)對(duì)空氣壓力露點(diǎn)要求大于等于2℃的系統(tǒng)，通常采用冷凍干燥工藝，反之，則采用吸附干燥工藝；(2)對(duì)空氣處理量大，且含濕量高的系統(tǒng)，結(jié)合用戶(hù)要求，進(jìn)行能耗、設(shè)備一次費(fèi)用等技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定是采用冷凍干燥工藝，還是采用吸附干燥工藝或冷凍、吸附干燥組合工藝。(3)對(duì)無(wú)熱再生及有熱再生吸附干燥，選擇時(shí)應(yīng)考慮空氣系統(tǒng)供需平衡情況、氣源壓力、干燥前后的含濕量等參數(shù)及用戶(hù)的要求。(4)無(wú)熱再生吸附干燥工藝運(yùn)行壓力不宜低于0.5MPa，當(dāng)壓力過(guò)低時(shí)會(huì)導(dǎo)致再生氣量增大，從而增加電耗和運(yùn)行費(fèi)用，不經(jīng)濟(jì)。當(dāng)干燥空氣露點(diǎn)低于-60℃時(shí)，宜采用冷凍干燥與吸附干燥有機(jī)組合的工藝，以減少能量消耗且運(yùn)行管理方便。(5)當(dāng)采用無(wú)熱再生吸附干燥工藝時(shí)，待處理壓縮空氣進(jìn)入吸附塔前應(yīng)是無(wú)油和液體水的，因此，須在進(jìn)入吸附干燥裝置前采取有效的除油措施。
　　
　　壓縮空氣凈化工藝及選擇壓縮空氣含有多種雜質(zhì)，而主要雜質(zhì)是固體塵粒及油霧，呈氣溶膠狀態(tài)，雜質(zhì)的含量和形式隨選用的壓縮機(jī)潤(rùn)滑方式及干燥工藝的不同而不盡相同，壓縮空氣凈化就是根據(jù)用戶(hù)要求去除這些雜質(zhì)。對(duì)過(guò)濾精度要求高的凈化系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)具體要求設(shè)置多級(jí)過(guò)濾器，過(guò)濾精度逐級(jí)提高，以便在滿足用戶(hù)所需要的過(guò)濾效率和精度的同時(shí)保持并延長(zhǎng)精過(guò)濾器使用周期和壽命。
　　
　　為避免過(guò)濾元件本身產(chǎn)生的塵埃、內(nèi)外滲漏而引起系統(tǒng)的二次污染，應(yīng)選擇合適材質(zhì)和結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器，并按供氣系統(tǒng)及用戶(hù)的要求合理選用參數(shù)，如過(guò)濾精度、阻損、工作壓力、工作溫度、過(guò)濾效率等，不恰當(dāng)?shù)剡x用過(guò)濾精度過(guò)高的過(guò)濾器，不僅增加投入費(fèi)用，而且運(yùn)行時(shí)增加系統(tǒng)氣流阻力，影響過(guò)濾器運(yùn)行周期和使用壽命。對(duì)于壓縮空氣要求潔凈無(wú)菌，防止微粒及易產(chǎn)生氣味的微生物進(jìn)入工藝系統(tǒng)，必須設(shè)置可靠的干燥凈化設(shè)備，為嚴(yán)格清除可能發(fā)生的氣味及*性，須增加活性炭吸附凈化過(guò)濾器，以滿足工藝要求，且過(guò)濾器濾芯所選用的材質(zhì)本身應(yīng)具有抑制細(xì)菌繁殖的特性，避免過(guò)濾元件在使用過(guò)程中成為系統(tǒng)的污染源。