螺桿式制冷壓縮機主要故障原因與排除方法

螺桿式制冷壓縮機中使用工質(zhì)種類較多，但其故障類同。

1、壓縮機不能啟動

原因：排氣壓力高；排氣止回閥泄漏；機內(nèi)積油或制冷劑液體過多；能量調(diào)節(jié)未在零位；壓力繼電器故障或設定壓力過低；機構部位有磨損。

排除：打開旁通閥，使高壓氣體回到低壓吸氣；檢杳止回閥，并進行修復；用手盤聯(lián)軸器，將機內(nèi)液體排出；將載荷卸到0%處；檢修壓力繼電器，并重新設定正確壓力值；拆卸檢

修或更換。

2、壓縮機自動停機

原因：高壓繼電器、油壓差繼電器或油溫繼電器的動作，都可切斷電路；精濾器（前后）壓差繼電器動作；控制電路失靈；過載。

排除：對以上三種繼電器檢査并調(diào)整其設定值；拆洗精濾器；檢查并修復控制電路元件；檢查過載原因，并減小負載。

3、制冷量低

原因：能量調(diào)節(jié)裝置故障；壓縮機機械故障；吸氣壓力過低或排氣壓力過高使輸氣量減少。

排除：吸氣壓力低引起噴油壓力下降，或有泄漏地方，應檢修；吸氣過濾器臟堵，轉(zhuǎn)子磨損后間隙過大，安全閥或旁通閥泄漏，應清洗，檢修；檢查管道和閥門。

4、能量調(diào)節(jié)機構不動作或不靈

原因：四通閥不通或控制有故障；油活塞間隙過大；滑閥或油活塞卡??；油路不通；油壓不高；指示器故障。

排除：檢查和修理四通閥或控制線路；檢修或更換油活塞；拆卸檢修；對油路吹洗；調(diào)整油壓；檢修指示器。

5、排氣溫度或油溫過高

原因：壓縮比過大；吸入過熱氣體；噴油量不足；油冷卻器傳熱差。

排除：降低冷凝壓力或減少負荷；提高蒸發(fā)器的液位；提高油壓，增大噴油量；清洗油冷卻器水管的污垢，增大水量，降低水溫。

6、壓縮機及油泵油封漏油

原因：磨損或裝配不良引起偏磨；“O”形密封圈變形、老化；密封接觸面不平。

排除：如停機時間過久，可以通過盤車或運轉(zhuǎn)一段時間會好轉(zhuǎn)，若不好轉(zhuǎn)應檢修、拆卸重裝并調(diào)整或更換。

7、油壓不高

原因：油壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不當；噴油過大；內(nèi)泄漏；轉(zhuǎn)子磨損，油泵效率下降；油路不通；油量不足或油質(zhì)不良。

排除：調(diào)整油閥；調(diào)整噴油閥，控制噴油量；檢查或更換“O”形密封圈；檢修或更換油泵；檢查吹洗油濾器及管路；加油或換油。 

8、停車時壓縮機反轉(zhuǎn)不停

原因：吸入止回閥卡住關不嚴；吸入止回閥彈簧彈性不足。

排除：修理；檢查、更換。

壓縮機零部件的檢修