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單機(jī)除塵器脈沖單機(jī)除塵設(shè)備
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單機(jī)除塵器脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的簡(jiǎn)單介紹DMC型單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少單機(jī)除塵器脈沖單機(jī)除塵設(shè)備的詳細(xì)信息 DMC型單機(jī)除塵器的選型： DMC型單機(jī)除塵器采用零部件裝配方式設(shè)計(jì)，部件分為殼體、過(guò)濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過(guò)濾部分由籠骨及過(guò)濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡(jiǎn)易。噴吹部分由氣包、淹沒(méi)式膜片閥、噴吹管及密封組件構(gòu)成，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要任何的焊接。卸灰部分可根據(jù)客戶的要求提供不同的方式，模塊式設(shè)計(jì)，裝配采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接?？刂撇糠钟擅}沖順序控制器及差壓表（儀）組成，可在現(xiàn)場(chǎng)簡(jiǎn)單裝配，不需要二次配線。 DMC型單機(jī)除塵器的組成： （1）箱體：包括袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、除塵布袋骨架、檢修門。箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。 （2）出風(fēng)系統(tǒng)：包括風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)。 （3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。 （4）進(jìn)氣的排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。 DMC型單機(jī)脈沖除塵器選型注意： DMC型單機(jī)脈沖除塵器在選型時(shí)應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過(guò)濾袋的氣流速度（即過(guò)濾風(fēng)速）與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過(guò)濾面積時(shí)，還需滿足濾袋的聚（積）塵能力。一般來(lái)講，聚（積）塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計(jì)算，即： 聚（積）塵能力=入口氣體含塵濃度×過(guò)濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時(shí)間。 計(jì)算結(jié)果如超過(guò)聚（積）塵能力，應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。 DMC型單機(jī)除塵器的特點(diǎn)： 1、DMC型單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。 5、DMC型單機(jī)除塵器箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
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