二、新工藝特點:
1、制膠車間采用兩層結(jié)構(gòu)設計,一次革命性技術(shù)升級;
2、從一樓直接上尿素到反應釜,省去了尿素吊裝, 同時減少了人工, 大大降低了勞動強度,且節(jié)約了上料時間30分鐘左右;
3、土建無需沉重設計,土建投資節(jié)約45%左右!
4、安裝管道及安裝材料節(jié)約20%左右;
5、取消了尿素吊裝,大大提高了生產(chǎn)的安全系數(shù);
6、車間整體人性化設計,大大方便了生產(chǎn)管理,升華了制膠車間;
三、反應釜結(jié)構(gòu)特點:
1、我們結(jié)合板式反應釜與國內(nèi)夾套反應釜的優(yōu)缺點,設計了一套新式結(jié)構(gòu)的反應釜。其優(yōu)點具有耐壓高,焊接部位少,不易掛膠,
冷卻效率高的特點。即用管按照板式的結(jié)構(gòu)取代板式換熱器,通過兩根主管同時進出不同的列管中,而且列管的管與管之間有
一定的間隙,有利于物流的流動,使攪拌更均勻,效果更好,消耗的功率低。為了減少釜內(nèi)的掛膠現(xiàn)象,又不減少換熱面積,
我們將釜內(nèi)的一部分換熱面積置于釜外,此換熱裝置又不同于夾套形式。是將該部分面積以半管的形式并列焊于釜壁上,主要
目的是讓介質(zhì)在該換熱裝置中強形流動,同時釜體內(nèi)上下溫差不大。另一方面該套裝置對筒體也起到加強的作用。
2、我們通過分析比較選用渦輪式攪拌器, 渦輪攪拌器可以把固體顆粒抬舉起來,不使尿素等顆粒沉于釜底。在釜底呈錐形和半圓
形時更應注意選用開啟式渦輪攪拌器。
四、新結(jié)構(gòu)反應釜優(yōu)點:
1. 采用推進式攪拌形式,使得攪拌效果更好,使釜內(nèi)液體上下翻轉(zhuǎn),混合更均勻。
2. 內(nèi)外換熱裝置,加大了反應釜的生產(chǎn)容積,增加內(nèi)換熱器的管間距離,減少掛膠現(xiàn)象。使得反應釜的清洗更容易。
3. 減少了釜內(nèi)液體流動阻力,提高流動性,從而提高了換熱效率,節(jié)約能源。
五、分類和規(guī)格:
1、反應釜指主要用來完成物料的物理、化學反應的容器,例如反應釜、反應罐、分解鍋、聚合釜等。
2、我公司可制造最大容器為50m3的大型反應釜,最小為10L的試驗釜。
3、加熱方式有電、蒸汽、導熱油、遠紅外等,冷卻方式為夾套冷卻、釜外半盤管和釜內(nèi)盤管冷卻。
4、轉(zhuǎn)數(shù)0~500r/min,根據(jù)需要可變頻調(diào)速。攪拌槳葉的形式等都可根據(jù)用戶的要求任意選配,材料可為316l、304等。
5、根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為:填料密封,機械密封和磁力密封。
6、根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平開反應釜、開式法蘭式反應釜和閉式反應釜 。