碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備

碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的簡單介紹

碳素?zé)煔饷摿蛟O(shè)備的詳細(xì)信息

碳素?zé)煔饷摿蚍桨?/p>

一、設(shè)計條件

二、脫硫方案

技術(shù)參數(shù)：

本工藝采用兩套脫硫酸系統(tǒng)，每套脫硫酸系統(tǒng)工程處理氣體量為75000Nm³/h

1、熱風(fēng)進機溫度為180℃，熱風(fēng)出機溫度80℃。

2、噴霧壓力為1.2Mpa。

3、脫硫方式：采用噴霧干燥硫酸鎂溶液后，尾氣用氧化鎂料漿脫硫塔脫硫后排放。

三、主要結(jié)構(gòu)和工作原理

①總體結(jié)構(gòu)

該系統(tǒng)主要由高壓給料泵、干燥裝置、旋風(fēng)收粉器、脫硫塔、高壓離心引風(fēng)機、氧化鎂打漿罐、板框過濾機等組成。

該工藝流程圖如下(虛線為干燥氣體走向，實線為液體走向）：

工藝流程圖：

②氧化鎂法濕式煙氣脫硫工藝工作原理

氧化鎂脫硫技術(shù)是一種十分成熟的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在國內(nèi)已經(jīng)應(yīng)用了多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。

鎂法脫硫工藝是鎂的堿性氧化物與水反應(yīng)生成氫氧化物，再與二氧化硫溶于水生成的亞硫酸溶液進行酸堿中和反應(yīng)，氧化鎂反應(yīng)生成的亞硫酸鎂和硫酸鎂，亞硫酸鎂氧化后生成硫酸鎂。脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有

MgO+H₂O=Mg(OH)₂

Mg(OH)₂+SO₂=MgSO₃+H₂O

MgSO₃＋ H₂O+SO₂=Mg(HSO₃)₂

MgSO₃ +1/2O₂ =MgSO₄

氧化鎂法脫硫是一種前景較好的脫硫工藝，該工藝較為成熟，原料來源充足，在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于各單位的脫硫系統(tǒng)中去。

鎂法投資少，運行費用低，脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡單，并且能夠減少二次污染。鎂法脫硫相對于鈣法的最大優(yōu)勢是不會系統(tǒng)發(fā)生設(shè)備結(jié)垢堵塞問題，能保證整個脫硫系統(tǒng)能夠安全有效的運行，同時鎂法pH值控制在6.0～6.5之間，在這種條件下設(shè)備腐蝕問題也得到了一定程度的解決。同時與較為完整的石灰石/石膏法相比，占地面積小，運行性方面費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高?？偟膩碚f，鎂法脫硫在實際工程中的安全性能擁有非常有力的保證。

由于鎂法脫硫的反應(yīng)產(chǎn)物是亞硫酸鎂和硫酸鎂，既可以拋棄，也可進行綜合利用。可以進行強制氧化全部生成硫酸鎂，然后再經(jīng)過濃縮、提純干燥生成一水硫酸鎂或七水硫酸鎂進行出售，另一方面也可以直接煅燒生成純度較高二氧化硫氣體來制硫酸。

本工藝是在我公司噴霧干燥和噴霧濃縮技術(shù)的進一步合理應(yīng)用。將氧化鎂加入氫氧化鎂制漿罐，攪拌打漿制成氫氧化鎂料漿水溶液，氫氧化鎂料漿水溶液在高壓水泵的作用下，打入“逆流噴霧脫硫塔”，在“逆流噴霧脫硫塔”中將二氧化硫氣體吸收成亞硫酸鎂，經(jīng)爆氣風(fēng)機氧化后成為硫酸鎂溶液。硫酸鎂溶液經(jīng)板框過濾后進入硫酸鎂溶液儲罐，硫酸鎂溶液經(jīng)高壓泵打入噴霧干燥塔中進行干燥，得到一水硫酸鎂產(chǎn)品。

來自生產(chǎn)系統(tǒng)的高溫?zé)煔庠谝L(fēng)機的作用下進入噴霧干燥塔，干燥過硫酸鎂后，尾氣進入噴霧脫硫塔，用氫氧化鎂吸收二氧化硫氣體，脫硫以后的氣體經(jīng)過除霧后排入大氣，完成全部工藝過程。

③特點：

本工藝過程采用順流干燥將煙氣溫度降低，熱源能量作為干燥用，煙氣溫度降低更利于二氧化硫的吸收。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動化程度高。尾氣完全達標(biāo)排放。系統(tǒng)中沒有官道堵塞風(fēng)險。副產(chǎn)品可以銷售，降低脫硫成本。

四、經(jīng)濟效益分析

一噸氧化鎂可以脫去SO₂1600公斤，生成一水硫酸鎂3.45噸，一氧化鎂市場價格為450元，一噸硫酸鎂市場銷售價格為1900元左右，

噸產(chǎn)品一水硫酸鎂效益成本分析

1、生產(chǎn)成本合計

本項費用合計：

含稅價：728.97元/噸，不含稅價：662.86元/噸；進項稅：66.11元/噸

2、間接費用

財務(wù)費用：

擬貸款500.00萬元，利率10%，噸產(chǎn)品硝酸鎂財務(wù)費用5.5元；

管理費用：

每噸一水硫酸鎂按20.00元計算；

銷售費用：

每噸一水硫酸鎂按20元計算；

本項費用合計：20+20+5.5=45.5元/T。

3、應(yīng)繳增值稅：銷項稅-進項稅=增值稅

工業(yè)一水硫酸鎂市場售價為1900元/噸，本產(chǎn)品擬定1600元/噸。

銷項稅:1600/1.17*0.17=232.47 進項稅: 66.11

232.47 -66.11=166.36元/噸

4、城建稅及附加：

應(yīng)繳城建稅及附加：166.36×10%=16.64元/噸

五、噸產(chǎn)品一水硫酸鎂銷售收入

銷售收入：1600元/噸，

本項費用合計：含稅價： 1600元/噸

不含稅價：1433.64元/噸

銷項稅： 166.36元/噸

5、單位效益分析

稅前利潤=銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費用

1433.64-662.86-16.64-45.5=708.64元/噸

應(yīng)繳所得稅：708.64×0.25%=177.16元/T

銷售收入-生產(chǎn)成本-城建稅及附加-期間費用-所得稅=凈利潤

1433.64-662.86-16.64-45.5-177.16=531.48元/噸

6、綜合效益分析

按年產(chǎn)量7600T一水硫酸鎂計算

年收入7600×1600=1216萬元

年繳增值稅：7600×166.36= 126.43萬元

年繳所得稅：7600×177.16=134.64萬元

年工資福利總額：7600*63.96=48.61萬元

年利潤總額：7600×531.48 = 403.92萬元。

五、設(shè)備占地面積

設(shè)備占地面積為35×25 米 .

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