真空釬焊爐廣泛應用于金剛石磨頭刀具等行業(yè)

一、產(chǎn)品簡介：

產(chǎn)品用途：該設備ZYM1500-60將真空/氣氛、高溫燒結結合在一起，是我公司專門為鋁合金、銅制合金、不銹鋼、復合材料、超硬材料制品研發(fā)的一款高真空釬焊爐；該設備具有超高的溫場均勻度，精準的控制精度，合理結構及控制系統(tǒng)設計可以讓生產(chǎn)更加安全高效，節(jié)省人力及工藝成本、提高生產(chǎn)效率；

該設備的結構設計先進合理，設計及制造符合相應的國家及行業(yè)標準和規(guī)范，能夠滿足用戶的使用要求。設備的節(jié)能效果好。使用、操作、維修方便簡捷，造型美觀，安全可靠，售后服務優(yōu)良。配套產(chǎn)品和元器件具有國際先進水平，能夠適應長期、穩(wěn)定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。

二、主要技術參數(shù)：

產(chǎn)品名稱

高真空釬焊爐

設備形式

臥式結構

開門方式

側開門（前方取料）

加熱形式

鉬帶加熱

最大功率

85KW±10%（以實際功率為準）

爐膛尺寸

600X400X400mm

溫區(qū)個數(shù)

1個溫區(qū)

最高溫度

1500℃

額定溫度

≤1400℃

極限真空度

5×10^-4Pa （空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

壓升率

≤1PA\H

控溫精度

±1℃

升溫速率

≤30℃\MIN（推薦≤10℃\MIN）

控溫儀表

廈門宇電

控溫傳感器

鎢錸熱電偶

保護氣氛

高純氮氣、高純氬氣等惰性氣體

氣體控制

氮氣專用浮子流量計（2-30L\MIN）

充氣壓力

≤0.02MPA

防爆壓力

0.01MPA（上下限可調(diào)）

水質要求

PH值7.0～8.5，懸浮物固體＜100mg/L，總硬度CaO＜10mg當量/L，溶解性固體＜30mg/L，電導率＜500μS/cm

使用要求

海拔1000M以下、環(huán)境溫度0~45度、濕度15%~45%。

工作電源

AC 380V Three- Phase，50/60 Hz

外形尺寸

（ ）以實際產(chǎn)品尺寸為準

三、設備結構：

結構類型：

臥式側開門結構，控制部分為獨立控制柜；位于機體右側；

設備采用全密封機構，主機、真空、控制均內(nèi)置在密封鈑金殼體內(nèi)，既能保證整機設備的美觀性也能做到保密措施；

爐體結構

爐體采用雙層圓筒臥式結構，內(nèi)壁為304不銹鋼材質，外壁為優(yōu)質碳鋼；且經(jīng)精密拋光處理，內(nèi)外壁之間通水冷卻，確保爐壁溫度低于55℃。爐體上安設有真空抽接口、測溫孔、電極孔等；

爐門結構

爐門采用雙層水冷側開平板式結構（裝卸物料方便），內(nèi)壁均采用304不銹鋼材質且經(jīng)精密拋光處理，外壁為優(yōu)質碳鋼；內(nèi)外壁之間通水冷卻，爐門上設有觀察窗等；

)爐門鎖緊及打開結構采用氣動方式嚙齒式結構；操作方便，性能更加牢靠；

加熱保溫系統(tǒng)

加熱系統(tǒng)采用鉬瀾合金加熱帶作為加熱器，加熱帶環(huán)形固定于99氧化鋁陶瓷上進行環(huán)形對輻射加熱；合理的溫場設計及固定方式；能夠保證爐內(nèi)最佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換；

保溫系統(tǒng)采用全金屬隔熱屏進行保溫（沒有任何污染和揮發(fā)）；隔熱屏由內(nèi)向外依次是鉬屏、310S隔熱屏、不銹鋼屏、不銹鋼支架屏等組成的保溫加熱系統(tǒng)；合理的保溫系統(tǒng)及厚度設計能夠保證隔熱屏的最佳保溫性能；整個保溫系統(tǒng)固定于不銹鋼內(nèi)膽上，直接整體固定在真空室內(nèi)，維護極為方便；

加熱電極

加熱電極為專門設計的紫銅水冷電極，水冷電極設計不但保證與爐體的良好密封和絕緣，而且與引入電源連接線的接觸良好，拆卸方便，電極中水冷卻裝置能夠降低導電接頭的溫度，防止燒毀真空密封材料，以致影響爐內(nèi)真空度。新型的電極結構避免了長時間使用發(fā)生銅管腐蝕及焊口腐蝕而漏水的現(xiàn)象。

真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)采用一臺BSV-90直聯(lián)式雙極旋片泵、一臺分子泵JTFB-3600、高真空擋板閥、真空規(guī)管、真空壓力表、真空放氣閥、真空管路等，并留有充氣接口。為減少爐體振動，真空管道與泵的連接采用金屬波紋管，真空測量由電阻真空計測量；合理的真空機組設計，可使該設備極限真空度最高可達到5X10^-4pa以內(nèi);

真空機組有一體架；保證真空系統(tǒng)能夠獨立固定；

氣路系統(tǒng)

該設備設計有氣路系統(tǒng)（可讓客戶工藝更全面化），該系統(tǒng)采用氮氣浮子流量計、電磁閥、管路等進行組成，采用上進下出的方式進行設計；保證爐內(nèi)的惰性氣體密度永處于最大狀態(tài)；保證爐內(nèi)的氧含量最低；

該設備的出氣管道采用銅管散熱盤管的單向排氣方式（可進行一邊進一邊排的工藝），保證排出的高溫氣體能夠及時降溫，保證排后端氣路系統(tǒng)的安全使用性；

壓力防爆

設備上設計有電子和機械式雙重壓力監(jiān)測裝置；當爐內(nèi)壓力超過設計值，該裝置會自動打開備用排氣閥進行緊急排氣并報警，以確保爐內(nèi)的壓力安全；當爐內(nèi)壓力低于設置壓力時，設備會進行聲光報警并自動關閉排氣閥，以保證爐內(nèi)的微正壓狀態(tài)，放置空氣進入；保證整個工藝的操作安全性；

水冷系統(tǒng)

水冷系統(tǒng)由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成。通過管路供給真空機組、爐體、加熱電極等。水冷系統(tǒng)與控制系統(tǒng)相連，當水壓低時，自動進行聲光報警，并自動切斷加熱電源功能，以確保設備安全。設備的備用水裝置由客戶自備，備用水流量≥5m3/h。

冷卻裝置（選配）

在真空爐后端裝有（特制高效散熱器）高流率鼓風機和熱交換器等組成的快速冷卻系統(tǒng)：該電機功率為32kW。

* 采用銅-銅高效熱交換器，進出水接口采用大口徑(３寸)，以便能使進入的水量大，從而保證快速冷卻。

* 在熱交換器前設有導流板，(我公司最新推出方形散熱器,冷卻面積大大提高冷卻速度)以使氣體順暢流動。高速風機設計在爐子的端部，當需要冷卻時，先向爐內(nèi)通入0.8托的制冷氬氣啟動風機，當風正常運轉后再向爐內(nèi)充入Ar氣至工藝設定值（≤2bar），此時高速氣流經(jīng)導流板，通過熱交換器冷卻，經(jīng)風機噴向爐內(nèi)，對工件進行冷卻。冷卻為360度圓周噴嘴冷卻方式，可獲得均勻的冷卻效果。

控制系統(tǒng)

溫度的控制是通過數(shù)顯溫度程序控制儀根據(jù)用戶設定的工藝曲線，實行自動控制溫度，并具有PID自整定功能，也可根據(jù)用戶需要手動控制溫度。

控制系統(tǒng)采用IEC標準，精選電氣元件及測量元件，操作簡單、直觀。包括：整體控制柜 1套，內(nèi)含：按紐、指示燈、報警器，空氣開關、接觸器、電纜橋架等。整臺電爐在工作狀態(tài)下，具有水壓欠壓、超溫、過電流自動聯(lián)鎖及報警、保護切斷主電源的功能。報警狀態(tài)為聲、光指示方式。

自動控制

該設備控制系統(tǒng)分為手自動雙重模式；

所有溫度系統(tǒng)、真空系統(tǒng)均集成于觸摸屏及PLC內(nèi)；客戶只需一鍵啟動，該設備就可依次運行設備的真空、溫度等運行、停機程序；該過程無需人工過多干預，以保證整機設備運行可靠的穩(wěn)定性能；該設備具有無紙記錄儀功能，能夠對所有數(shù)據(jù)進行實時記錄及歷史記錄調(diào)取功能；

我公司自主開發(fā)的該全自動控制系統(tǒng)，根據(jù)客戶的工藝進行數(shù)據(jù)互鎖裝置，如果由于某一部件出現(xiàn)問題或操作問題，就會導致數(shù)據(jù)無法到達設定數(shù)據(jù)，系統(tǒng)就無法往下進行，避免了無人值守狀態(tài)下，而導致燒結工藝失敗；這樣能夠有效保證每次燒結工藝重復的穩(wěn)定性能（比如：當放好物料關好爐門自動運行啟動；設備會先運行真空系統(tǒng)上的預抽閥和直聯(lián)泵，當真空抽10PA以內(nèi)，打開主閥和分子泵進行抽真空，當真空到達3X10-3pa,設備開始自動加熱；然后當設備降溫到多少度時，設備會依次進行關機停止工作；全程無需人工干預，實現(xiàn)全程自動化操作；

（客戶需給出工藝步驟）\操作界面及工藝順序可根據(jù)客戶要求進行免費改動和更新；