氣動(dòng)雙液注漿泵結(jié)構(gòu)新 額定出漿壓力大

氣動(dòng)雙液注漿泵結(jié)構(gòu)新 額定出漿壓力大的簡(jiǎn)單介紹

氣動(dòng)雙液注漿泵結(jié)構(gòu)新 額定出漿壓力大的詳細(xì)信息

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氣動(dòng)雙液注漿泵介紹

氣動(dòng)雙液注漿泵以壓縮空氣為動(dòng)力源，由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面積比，從而以較小的氣壓便可使注漿缸產(chǎn)生較高的注漿壓力。氣動(dòng)雙液注漿泵主要由氣動(dòng)馬達(dá)、柱塞泵、帶節(jié)流和過(guò)濾裝置的調(diào)壓器、壓力表等組成，各缸直立布置，受力條件好，氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)采用先進(jìn)的內(nèi)置閥控制，雙向驅(qū)動(dòng)，an全可靠，容積率大幅提高，耗氣量低，節(jié)能效果顯著，各注漿缸為單桿雙作用缸，從而能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)排漿，漿液混合均勻，注漿壓力波動(dòng)小kuangan002

氣動(dòng)雙液注漿泵結(jié)構(gòu)操作規(guī)程

1、管路連接前先將管口擦拭干凈,然后開(kāi)氣吹一次管路中的雜質(zhì),再進(jìn)行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正確可靠,無(wú)損壞和失靈情況,先將進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)啟一個(gè)小角度。

a）觀察油霧器中是否有足夠的潤(rùn)滑油（32#機(jī)油即可），并使油霧器上的供油開(kāi)關(guān)開(kāi)啟一合適角度（大約20滴/min），嚴(yán)禁油霧器無(wú)油工作。

b）觀察分水過(guò)濾器，在工作中，要隨時(shí)清理分水過(guò)濾器中過(guò)多的水。

c）觀察各部分是否正常工作，各連接接頭有無(wú)滲漏，當(dāng)泵滿(mǎn)負(fù)荷工作后，再將進(jìn)氣閥門(mén)開(kāi)到zui大。

注漿壓力波動(dòng)小。

2、A料用A缸，B料用B缸,不可混用。（A、B缸的區(qū)別在于：A缸的濾網(wǎng)細(xì)，用于注粘度低的漿液，B缸的濾網(wǎng)粗，用于注粘度高的漿液。）

3、注漿比例由4:1改為1:1（即更改注漿材料）時(shí)，需要把各注漿缸解體后仔細(xì)清洗。（建議貴方購(gòu)買(mǎi)兩套注漿缸，分別用于注不同的材料）

4、注化學(xué)漿液前，要先吸機(jī)油清洗注漿缸和注漿管路，同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況；或根據(jù)漿液情況采用專(zhuān)門(mén)的清洗方式。

5、注水泥漿液前，要先用清水將水泥注漿缸和管路清洗。

6、化學(xué)注漿停止注漿后要立即用機(jī)油清洗（或采用專(zhuān)門(mén)的清洗方式），而且要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程清洗，水泥注漿停止注漿后要立即用清水沖洗，將殘余漿液清洗干凈。配備了吸液濾網(wǎng)及濾網(wǎng)罩，清洗完泵后，旋上濾網(wǎng)罩，防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。

7、注漿中要時(shí)常觀察：出漿壓力表，各漿液的混合比，泵活塞的運(yùn)動(dòng)速度。隨時(shí)觀察料桶，看吸漿比例是否正確（如比例不對(duì)，將速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門(mén)關(guān)小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力），如果比例仍不對(duì)，可能有的注漿缸有內(nèi)泄漏，觀察各出漿壓力表（壓力表有波動(dòng)，但不會(huì)有回零現(xiàn)象），如果壓力表有回零現(xiàn)象，則該注漿缸可能有內(nèi)泄漏，更換注漿缸密封及進(jìn)漿管理密封。

8、切勿拖拽軟管移動(dòng)注漿泵；軟管勿置于交通區(qū)域、鋒利邊緣、運(yùn)動(dòng)部件和高溫表面；有壓力供應(yīng)時(shí)切勿移動(dòng)注漿泵。

9、注漿泵工作時(shí)，其運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，可能夾住甚至夾斷手指或造成身體其他傷害，因此，泵工作時(shí)，身體應(yīng)與其運(yùn)動(dòng)部件保持距離，檢修注漿泵前，按照程序停風(fēng)泄壓，防止泵意外啟動(dòng)。

10、不要使泵長(zhǎng)時(shí)間空載或輕載高速運(yùn)行，以免損壞各活動(dòng)部件。

11、氣源壓力不得超過(guò)0.7MPa。

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