化工粉體顆粒分級 TiO2粉脫水分級臥螺分離機

化工粉體顆粒分級 TiO2粉脫水分級臥螺分離機的簡單介紹

化工粉體顆粒分級 TiO2粉脫水分級臥螺分離機的詳細信息

粉體顆粒分級

l 隨著社會的進步，人們對于金屬表面的拋光、手機玻璃的光滑度要求是越來越高，從而衍生了許多納米級粉體研磨材料，例如：二氧化鈰、碳化硅、鎢粉等。為得到粒徑均一的粉體研磨材料，采用富一公司全自動離心機配合水浮方式，在特定離心力前提下，能回收到較窄粒徑范圍的粉體。從而滿足工業(yè)高標準拋光需求。

TiO2生產(chǎn)工藝

（１）原礦準備

（２）硫酸鈦溶液的制備

（３）鈦液的凈化 鈦液凈化包括沉降、結(jié)晶、分離、過濾等工序。 沉降是借助于重力作用，向鈦液中加入沉降劑（主要絮凝劑是改性聚丙烯酰胺），除去鈦液中的不溶性雜質(zhì)和膠體顆粒，使鈦液初步凈化。 冷凍結(jié)晶在冷凍鍋中進行，主要利用硫酸亞鐵的溶解度隨著鈦液溫度降低而降低的性質(zhì)。用冷凍鹽水帶走鈦液熱量，使其降至適當?shù)臏囟?，從而使大量的硫酸亞鐵結(jié)晶析出。 分離、過濾是臥螺離心機分離，抽濾及板框壓濾三個工序構(gòu)成。冷凍后的鈦液經(jīng)離心機分離及抽濾池抽濾，得到初步凈化的稀鈦液，最后將稀鈦液通過板框壓濾，得到符合生產(chǎn)需要的清鈦液。

（４）鈦液濃縮

（５）水解

（６）水洗及漂洗 由于水解反應是在較高的酸度下進行的，因此大部分雜質(zhì)磷酸鹽仍以溶解狀態(tài)留在母液中。在酸性條件下以還原劑將不溶的高鐵還原為可溶性的亞鐵，經(jīng)離心機脫水，再進行二次水洗。

（７）鹽處理

（８）煅燒 鹽處理后的偏鈦酸在回轉(zhuǎn)窯中經(jīng)高溫脫水、脫硫及晶型轉(zhuǎn)化等過程，得到具有顏料性能的TiO2粉。

（９）后處理 二氧化鈦后處理是按照不同用途對煅燒所得二氧化鈦進行各種處理以彌補它的光活性缺陷，并改變它的表面性質(zhì)。后處理包括分級，無機和有機表面包膜處理，過濾，干燥、超微粉碎和計量包裝等，從而獲得表面性質(zhì)好，分散性高的二氧化鈦成品。

總之，硫酸法的優(yōu)點是可直接用鈦鐵礦作原料，設備簡單，工藝技術(shù)容易掌握，缺點是三廢量大，不利于環(huán)境保護，并且處理三廢費用很多，從而使生產(chǎn)成本增加。為克服上述缺點，采用含TiO2 70-80％的鈦渣為原料，不但可降低硫酸消耗的三分之一，而且廢副產(chǎn)品物排出量可減少30％。

在化工行業(yè)，對分離機的性能具有嚴格要求，濃酸或濃堿、高溫以及強度磨損都對機械提出了最大的挑戰(zhàn)。安全性最為重要。

為了滿足這種挑戰(zhàn)要求，富一分離機目前對這些市場要求加以考慮，制造每一臺機器。所有機器都滿足最嚴格的質(zhì)量要求（例如DIN EN ISO 9001標準要求），并且可為客戶定制，滿足特定用途及個性化需求。

根據(jù)特定的產(chǎn)品、溫度和介質(zhì)選用專用特殊材料。符合高要求的氣密、防爆型分離機，在化學工業(yè)中至關(guān)重要。如此廣泛的產(chǎn)品范圍能夠為客戶定制的離心分離機，保證機器可用性以及減少維修費用。

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